半缸染色節(jié)能工藝
一、研究背景傳統(tǒng)的筒子經(jīng)軸染色工藝普遍采用浸染法,就是將紗線全部浸泡在染液中循環(huán)染色。在國(guó)家倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、樹(shù)立可持續(xù)發(fā)展觀的背景下,根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備性能提出了“半缸水位染色”的理念。通過(guò)半缸水位染色,可以降低噸紗用水、電和蒸汽量,并能提高染料上染率,降低染料助劑的工藝耗用量,降低染色成本及萬(wàn)元GDP能耗,減少對(duì)環(huán)境的污染。在半缸染色節(jié)能工藝研究中,技術(shù)人員通過(guò)對(duì)筒管設(shè)計(jì)改造、松式筒紗密度、流量的大小、染液循環(huán)方向及壓差大小等方面進(jìn)行研究,成功研發(fā)出節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品品質(zhì)一流的魯泰專用染色工藝。筒子紗染色起源于德國(guó)(1882年),上世紀(jì)60年代才引入我國(guó),但由于筒子紗染色涉及到設(shè)備、工藝、自動(dòng)控制等多個(gè)方面,技術(shù)難度比較大,當(dāng)時(shí)并未得到廣泛應(yīng)用,仍采用絞紗染色。90年代部分外企采用筒紗染色,再加上設(shè)備功能的提高,筒子染色才有飛速發(fā)展。筒子紗開(kāi)始為全充滿式染色,即染液全部充滿染色設(shè)備,之后半充滿式設(shè)備開(kāi)始應(yīng)用,但染液仍然將紗線全部覆蓋,此工藝沿用至今。絞紗染色、筒子染色和經(jīng)軸浸染三種方式都屬浸染,所用染化料、助劑、染色工藝基本一致,但由于它們的填裝方式不同,整個(gè)生產(chǎn)流程有所差異,但筒子染色和經(jīng)軸浸染之間的相似之處較多,見(jiàn)表1表1 絞紗染色、筒子染色及經(jīng)軸浸染三種方式對(duì)比
序號(hào) | 比較項(xiàng)目 | 絞紗染色 | 筒子染色 | 經(jīng)軸浸染 |
1 | 工藝流程 | 長(zhǎng) | 短 | 更短 |
2 | 紗線勻染程度 | 較差 | 較好 | 較好 |
3 | 產(chǎn)生回絲 | 多 | 少 | 更少 |
4 | 勞動(dòng)強(qiáng)度 | 大 | 小 | 小 |
5 | 浴比 | 大 | 小 | 小 |
6 | 水、電消耗 | 多 | 少 | 少 |
7 | 設(shè)備有效荷載 | 小 | 大 | 大 |
8 | 產(chǎn)生污水 | 多 | 少 | 少 |
9 | 紗線復(fù)繞速度 | 慢 | 快 | 快 |
10 | 自動(dòng)化程度 | 低 | 高 | 高 |
11 | 對(duì)操作工技術(shù)要求 | 很高 | 低 | 低 |
12 | 設(shè)備要求 | 簡(jiǎn)單、要求低 | 復(fù)雜、要求高 | 復(fù)雜、要求高 |
國(guó)內(nèi)筒紗
編 號(hào) | 序號(hào) | 步 驟 | 色差△E |
1號(hào)色: 淺土黃 | 1 | 加元明粉前 | 2.46 |
2 | 加元明粉10分鐘 | 2.83 | |
3 | 加純堿前 | 2.62 | |
4 | 加純堿后20分鐘 | 1.11 | |
5 | 皂洗前 | 0.91 | |
6 | 皂洗后 | 0.89 | |
2號(hào)色: 淺藍(lán)色 | 1 | 加元明粉前 | 1.05 |
2 | 加元明粉10分鐘 | 2.40 | |
3 | 加純堿前 | 2.32 | |
4 | 加純堿后20分鐘 | 1.77 | |
5 | 皂洗前 | 1.69 | |
6 | 皂洗后 | 0.76 |