棉結是棉纖維糾纏而成的球狀小結,是評價棉紗質量的重要指標之一?紡紗過程中造成的棉結,包括松解纖維時形成的棉結,纖維通道的摩擦阻力和粘?纏?堵?掛形成的棉結,以及彎鉤纖維在牽伸過程中產生的棉結?因此通過合理的方法可以達到降低棉結增長率的目的?
絡筒棉結增長的原因分析
設備方面
自動絡筒機的主要用途是將來自細紗機的管紗重新卷繞成容量較大的筒紗?自動絡筒機在卷繞的同時還可以清除紗線的雜質或疵點,提升了后道工序的勞動生產率和設備生產率?紗線在其中任何通道上經過都會產生棉結,同時設備的性能?制造的精密度?光滑度對紗線棉結的形成有重要影響,因此選擇良好的設備是控制棉結增長率的重要措施?
操作方面
以人工喂入的紗庫式絡筒機為例,找頭要提高其準確率,避免增加棉結;對成型不良的筒紗要早發(fā)現(xiàn),避免倒紗后形成更多的棉結;對不良的單錠要做到早發(fā)現(xiàn),避免因為設備故障增加棉結?
運輸方面
管紗從細紗機上下機后要經歷運輸?shù)沫h(huán)節(jié),人工絡紗一般需要用塑料器具來盛放,絡紗的時候與人手有摩擦,后續(xù)環(huán)節(jié)中還有管紗之間的摩擦?管紗和器具的摩擦,以及運輸過程中的顛簸造成的摩擦?
儲存方面
管紗運到絡筒工序并不一定能立刻到機臺上退繞,有時需存放一段時間,在存放過程中有可能有飛花和短絨進入,從而增加棉結?隨著存放時間的延長,紗體因為有負載而不再是圓形,在外力的作用下紗體之間互相粘結,等退繞時會產生更多的毛羽,大大增加了形成棉結的機會?
空氣調節(jié)
車間的空氣質量與棉結的增長關系密切,在生產時處于放濕的棉纖維之間相互糾結會增加棉結,而吸濕能夠減少棉結增長,另外絡筒工序中形成大量的灰塵和短絨飛絮,這些都需要控制在合理的濃度范圍內,否則極易粘附在管紗和筒紗上形成新的棉結?
治理措施
新型的細絡聯(lián)有效地解決了管紗的運輸和儲存過程中對紗線的損傷問題,但是對協(xié)調和管理有很高的要求?對于其它的設備要盡量減少對管紗的摩擦和擠壓,存放時間不宜過長,一般不應超
絡筒機的工藝設置對棉結的增長率影響很大,其中絡紗速度的高低對筒紗的棉結和條干影響極大,棉結和條干基本上是隨著絡紗速度的提高先減少然后逐步惡化(詳見表1),應根據(jù)不同的紗線號數(shù)和對質量的不同要求,來選擇不同的絡紗速度?壓力的大小直接影響筒紗的松緊度,壓力太大筒紗緊,壓力太小筒紗松,都不利于后道工序的退繞,在保障成型良好的情況下,壓力應偏小?電清參數(shù),尤其是短粗節(jié)直徑DS?短粗節(jié)長度LS的設定尤為重要,因為管紗90%紗疵是短粗節(jié),短粗節(jié)設定得嚴緊與寬松,決定了絡筒機萬米剪切數(shù)的高低,而絡筒機的運轉效率會隨著萬米剪切數(shù)的升高而降低?紗體在斷頭捻接的過程中會產生2到3個棉結顆粒,因此減少不必要的切割可以減少棉結的增長?
在絡筒機運轉操作的過程中要提高找紗頭的正確率,這樣可以減少絡筒失誤?值車工應及時發(fā)現(xiàn)設備的故障?絡筒工序的濕度應控制在合理的范圍內,一般溫度為23℃~32℃,濕度為65%~70%為宜,室內空氣一小時至少換8次,這樣可以保證室內的粉塵濃度在合理的范圍內,減少飛絮粘附在紗體上的概率?
結 論
絡筒是織前準備的第一道工序,它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒紗?這個過程中的關鍵是要減少較大紗疵的同時又避免使小紗疵增加得太多,從以上分析我們發(fā)現(xiàn)改進管理和技術措施是可以實現(xiàn)的,其管理和技術措施需要深入研究?
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