賽絡(luò)紡紗技術(shù)是一種具有合股效應(yīng)的新型紡紗技術(shù)。其紡紗原理是將兩根粗紗以一定的間距平行喂入到細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)內(nèi)并同時(shí)被牽伸，經(jīng)牽伸后的兩根須條從前羅拉鉗口處輸出并被初步加捻呈單股紗線，然后兩根單股紗線相互加捻合成一根賽絡(luò)紗線。很多紡紗廠都采用這種紡紗方法來提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，賽絡(luò)紡在生產(chǎn)過程中也存在纖維損耗大、成紗細(xì)節(jié)多、用工多、改造費(fèi)用大、織布后手感偏硬等問題。為解決這些問題，可以從改變粗紗喂入方式入手，分別對粗紗交叉扭合和粗紗捻合兩種粗紗喂入方式進(jìn)行嘗試?！ ?/p>
粗紗交叉扭合喂入就是將賽絡(luò)紡兩根平行喂入的粗紗，在細(xì)紗后牽伸區(qū)交叉扭合在一起后再喂入前區(qū)牽伸。兩根粗紗在細(xì)紗后牽伸區(qū)扭合在一起并進(jìn)入前牽伸區(qū)，到達(dá)中羅拉位置時(shí)，在壓力的作用下，扭合在一起的粗紗條被壓分為兩根，但此時(shí)分開的兩根粗紗間距很小，只有1～2毫米，比傳統(tǒng)賽絡(luò)紡5毫米以上的粗紗條間距明顯減少。從前牽伸區(qū)至加捻三角區(qū)，兩紗條一直保持小間距狀態(tài)，故加捻三角區(qū)寬度、長度都明顯減小，捻度容易傳遞，從前羅拉牽伸出來后的須條受捻回束縛較大，逃逸纖維少，有利于改善成紗質(zhì)量。
與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡相比，采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紡具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是逃逸纖維較少，細(xì)紗吸風(fēng)花率減少。成紗細(xì)節(jié)減少，條干水平也有所改善。二是紡紗弱捻區(qū)變小，斷頭減少，紡紗速度提高。實(shí)踐表明，采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紡比傳統(tǒng)賽絡(luò)紡錠速可提高10%，而斷頭減少10%以上，由于捻度可適當(dāng)降低，故總產(chǎn)量可提高12%以上，紡制纖維強(qiáng)力較低品種時(shí)更為明顯。三是由于加捻三角區(qū)長度變短，單根須條預(yù)加捻作用減弱，削弱了成紗同向加捻現(xiàn)象，棉紗手感較為柔軟，同時(shí)紗的內(nèi)應(yīng)力減小，改善了布面扭斜現(xiàn)象。四是兩紗條間距縮小，膠輥磨損減少，回磨周期長，損耗也較小。
粗紗捻合喂入是在粗紗工序先將兩根粗紗并捻成一根粗紗，然后在細(xì)紗工序按傳統(tǒng)單根粗紗喂入的方法來紡紗。由于捻合粗紗捻度小，結(jié)構(gòu)上仍
由于粗紗工序已將兩根粗紗捻合在一起，因此，細(xì)紗工序粗紗的喂入方式與傳統(tǒng)環(huán)錠紡一樣，無需對細(xì)紗機(jī)紗架進(jìn)行改造，擋車操作簡單，看臺能力增加，解決了生產(chǎn)用工多、改造費(fèi)用大等問題。從成紗機(jī)理來看，粗紗捻合喂入與扭合喂入基本一樣。因此，該種賽絡(luò)紗不僅具有采用粗紗扭合喂入方式賽絡(luò)紗的優(yōu)點(diǎn)，而且在有些方面還更勝一籌。如由于粗紗條間距、細(xì)紗加捻三角區(qū)更小，所以逃逸纖維更少，實(shí)測細(xì)紗吸風(fēng)花率只有0.8%～1%，成紗細(xì)節(jié)也更少，棉紗的手感更為柔軟，布面扭斜更小，條干更好。
粗紗交叉扭合喂入和粗紗捻合喂入方式都可以較好地解決傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗問題，但同時(shí)也存在成紗股線風(fēng)格有所削弱、強(qiáng)力和毛羽指標(biāo)改善程度有所降低的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的用途和質(zhì)量要求，合理選擇適當(dāng)?shù)拇旨單谷敕绞健?/p>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
