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通過對原棉到粗紗的半制品質(zhì)量比較分析和細紗到自動絡(luò)筒成品棉紗質(zhì)量對比分析，用試驗數(shù)據(jù)闡述了原料中危害性疵點、危害性纖維在紡紗流程中不同工序的變化，有效地證明了紡紗實際過程中危害性疵點、危害性纖維的變化規(guī)律，為棉紗疵點、危害性纖維在紡紗過程中的控制提供了基礎(chǔ)和方法，探索出了紡紗流程中每一工序危害性纖維、危害性疵點的清除效率和質(zhì)量指標控制標準，為紡紗工藝的設(shè)置和改進提供了方向

紡紗原料本身是由長度不等的纖維和各種不同疵點混雜組成的，而棉紗的最后形成需要在紡紗過程中對混雜的纖維和疵點進行開松、除雜、混合、除雜除短絨、梳理、牽伸、平行、伸直、加捻、卷繞，目的是為了清除纖維中存在的危害性纖維、危害性疵點，使雜亂無章糾纏在一起的纖維按照有序規(guī)律進行排列，生產(chǎn)出符合質(zhì)量控制要求的棉紗，保證為下游工序提供合格的、滿足織物質(zhì)量需要的產(chǎn)品，由于纖維本身的種植、生產(chǎn)、加工、設(shè)備受環(huán)境和氣候影響明顯，實際操作過程中人為因素對生產(chǎn)條件、加工條件、加工工藝的改變，導(dǎo)致紡紗原料本身的等級差異突出，纖維長度、疵點數(shù)量、纖維的成熟性、纖維的顏色、纖維的粗細波動較大，紡紗過程中在不同的工序打擊力度存在較大的差異，危害性纖維、危害性疵點在不同的流程階段表現(xiàn)出上升或下降，整個紡紗過程中危害性纖維、危害性疵點上升的工序相對較多，控制危害性纖維、危害性疵點大幅度上升是紡紗過程控制中必須注意的事項，合理的工藝設(shè)置是極大限度控制危害性纖維、危害性疵點惡化的關(guān)鍵，根據(jù)危害性疵點、危害性纖維上升或下降的數(shù)量制定不同工序的清除效率，是穩(wěn)定半制品、成品質(zhì)量的關(guān)鍵，紡紗過程中根據(jù)原料變化、環(huán)境變化、生產(chǎn)管理變化防止棉紗疵點大幅度突變是棉紗質(zhì)量穩(wěn)定的主要控制因素，不同的棉紗疵點和危害性纖維在不同工序的變化情況、變化幅度是不同的，在生產(chǎn)環(huán)境條件穩(wěn)定狀況下，原料的質(zhì)量決定了不同工序疵點的變化幅度、危害性纖維的變化幅度不同，根據(jù)不同的原料質(zhì)

一：原棉、筵棉、梳棉、精梳、并條、粗紗各工序質(zhì)量指標的變化情況分析

1．棉結(jié)變化的趨勢是原棉到筵棉是增加的，筵棉到梳棉、精梳是減少的，精梳道并條、粗紗時增加的。

2．棉籽殼棉結(jié)變化的趨勢是原棉到筵棉是增加的，筵棉到梳棉、精梳是減少的，精梳到并條、粗紗一般是保持同一水平或有所增加。

3．平均長度變化的趨勢是原棉到筵棉、梳棉是減少的，梳棉到精梳、并條、粗紗都是增加的。

4．短絨率變化的趨勢是原棉到筵棉、梳棉是增加的，梳棉到精梳是減少的，精梳道并條、粗紗時增加的或者基本保持不變。

5．上四分位長度變化的趨勢是原棉到筵棉、梳棉是減少的，梳棉到精梳、并條、粗紗都是增加的。

6．纖維細度變化的趨勢是原棉到筵棉是減少的，筵棉到梳棉、精梳、并條、粗紗都是增加的或基本保持不變。

7．未成熟纖維含量變化的趨勢是原棉到筵棉是增加的，筵棉到梳棉是減少的或基本保持不變，梳棉到精梳是減少的，精梳到并條、粗紗都是有所增加的或基本保持不變的。

8．纖維的成熟度百分比變化的趨勢是原棉到筵棉、梳棉是減少的，梳棉到精梳、并條、粗紗都是增加的。

9．雜質(zhì)變化的趨勢是原棉到筵棉、筵棉到梳棉、梳棉到精梳都是減少的，精梳到并條、粗紗有所增加或基本保持不變的。

上述筵棉棉層、梳棉條的平均長度、短絨率、上四分位長度、纖維細度、未成熟纖維含量的變化說明清梳聯(lián)和梳棉機的工藝設(shè)置是不合理的，同時說明棉花在清梳聯(lián)的清花過程中、梳棉過程中被打擊過渡，對棉纖維的損傷是極為嚴重的。

二：原棉、筵棉、梳棉、精梳、并條、粗紗各工序的試驗數(shù)據(jù)與相應(yīng)的前一工序的質(zhì)量差異情況比較分析

1．棉結(jié)變化的趨勢：原棉到筵棉棉結(jié)增加的百分率為71.8％，比要求的增加率小于40％相差太大，筵棉到梳棉棉結(jié)的清除效率是82.4％，達到了80％以上的清除效果的，梳棉到精梳棉結(jié)的清除效率較小只有66.7％，沒有達到

2．棉籽殼棉結(jié)變化的趨勢：原棉到筵棉棉籽殼棉結(jié)增加的百分率為13.6％，比要求的增加率小于15％要低，是符合要求的；筵棉到梳棉棉籽殼棉結(jié)的清除效率是68.0％，沒有達到了75％以上的清除效果的，是不理想的；梳棉到精梳棉籽殼棉結(jié)的清除效率為100％，達到了95％以上的清除效率，是完全符合清楚要求的。

3．平均長度的變化趨勢應(yīng)該是從棉花道粗紗一直是增加的，但是在貴公司的實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了從棉花到筵棉、梳棉平均長度減少的現(xiàn)象，這就說明了清花工序、梳棉工序的打擊太強烈，使棉纖維受到的損傷較大，這就要求在實際生產(chǎn)過程中調(diào)整清梳聯(lián)工序的工藝，上四分之一分為長度、棉纖維的細度、纖維的成熟度百分比、未成熟纖維含量也是如此。

4．短絨率的變化趨勢從筵棉到梳棉應(yīng)該是減少的，而歸公司出現(xiàn)了增加現(xiàn)象，這說明梳棉工序的工藝設(shè)置是不合理的；從梳棉到精梳工序短絨率的清除效率為39.4％，沒有達到45％以上的清除效果，所以這是不理想的。而在并條工序出現(xiàn)短絨率增加8.3％的現(xiàn)象是不合理的，這就說明了并條工序的羅拉隔距過大，短絨率如果一般有所增加也應(yīng)該控制在3％以內(nèi)。

5．雜質(zhì)的變化趨勢從原棉到筵棉減少了25.92％，沒有達到40－50％的清除效率；從筵棉到梳棉雜質(zhì)沒有減少的變化，這是不合理的，從筵棉到梳棉雜質(zhì)應(yīng)該減少20－30％才是正常的，精梳工序、精梳工序以后各工序的雜質(zhì)清除效果是較好

三、細紗工序、自動絡(luò)筒工序棉紗質(zhì)量指標變化分析

試驗數(shù)據(jù)說明：

1、細紗到自動絡(luò)筒工序除危害性紗疵因為剪切外而降低，其它棉紗物理指標都在下降，而且某些棉紗物理指標惡化程度嚴重；

2、隨著紡紗號數(shù)的降低，棉紗多數(shù)物理指標從細紗到自動絡(luò)筒機惡化更為嚴重，表現(xiàn)特別突出的是棉紗的粗節(jié)、棉結(jié)；

3、棉紗經(jīng)過自動絡(luò)筒工序后棉紗的各種不勻率都要在增加，摩擦和張力拉伸對棉紗的均勻程度帶來巨大的危害，減小成形棉紗的摩擦和張力，是控制

四、結(jié)束語

試驗數(shù)據(jù)證明紡紗生產(chǎn)過程存在起伏波動，無論是危害性疵點、危害性纖維、棉紗疵點在有的工序是減少的，而在有的工序又是增加的，整個紡紗過程就是清除危害性紗疵、危害性纖維，除大疵、長疵和除難以加捻、容易形成疵點的危害性纖維是紡紗的根本目的，紡紗過程的每一工序達到了本工序的清除疵點和危害性纖維的效率，就實現(xiàn)和完成了本工序的紡紗任務(wù)，紡紗紡紗工序危害性纖維、危害性疵點的無常突變，就必須制定合理的原料混配標準、環(huán)境控制標準、工序質(zhì)量控制標準、生產(chǎn)管理和設(shè)備維護維修標準、工藝管理標準，建立完善的紡紗流程控制體系，否則危害性纖維、危害性疵點不僅無法在生產(chǎn)過程中有效控制，而且異常變化導(dǎo)致棉紗、織物質(zhì)量惡化也會發(fā)生。