1 增強分梳
增強分梳可以促使纖維伸直，分解成單纖維，并促使纖維同雜質分離，同時也對棉結進行松解。因此，主要分梳隔距的“準”以及分梳元件的鋒利度極為重要。
2 除雜要合理分工
掌握什么雜質在什么工序和部位落下最有利，即消除雜質要合理分工，梳棉機本身各部分除雜也要合理分工。對一般較大而易分離排除的雜質應貫徹早落少碎的原則，在開清工序早落。粘附力較大的帶纖維雜質，尤其是帶長纖維雜質，在梳棉機上消除比較有利。因而當原棉成熟度較差、帶纖維有害疵點較多時，應適當增加梳棉機除雜與落棉。梳棉機刺輥部分應消除破籽、僵瓣和短絨，以及帶有較短纖維的細小雜質。蓋板宜于消除細小雜質和棉結、短絨等。
對一般國產棉，梳棉的總落棉率都大于開清棉。清棉的除雜效率(對原棉含雜)應控制在50%-65%，梳棉刺輥部分的除雜效率(對棉卷含雜)應控制在50%-60%，蓋板除雜效率控制在3%-10%范圍內，生條含雜率一般應控制在0.15%以下。
梳棉機上控制雜質的重點在刺輥部分，生產上以調整小漏底和除塵刀的工藝參數來達到，如小漏底入口隔距和第四點隔距、除塵刀的高低等。當原棉成熟度較差而棉卷含雜較多，致使生條含雜增加時，應收小小漏底入口隔距，加大落雜區(qū)長度等來加以調整。刺輥罩蓋上吸管不應堵塞，否則會使后車肚落棉反常、落白增多。小漏底弦長過長、刺輥鋸齒規(guī)格不合適等，都會使生條含雜增多。錫林與蓋板的針布規(guī)格、前上罩板與錫林間隔距、前上罩板上口位置的高低以及蓋板速度等，也都影響生條含雜和棉結數量。
3 減少搓擦
在梳棉機上產生的棉結，主要因返花、繞花、纖維搓擦而形成。如錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大而針齒較鈍時，纖維受到過分擦搓，又如刺輥返花以及錫林繞花均會使棉結增加。開清棉工序軋繞嚴重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等，均會使生條棉結增加。
合理配棉和加強溫濕度管理，對降低棉結、雜質有相當作用。配棉時對成紗結雜影響較
采用合金銅優(yōu)質針布、加強分梳作用、增加每臺梳棉機上的吸塵點和吸風量，均能在很大程度上降低生條結雜
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