這種織物的三種組分對分散染料均有親和力,應(yīng)選用分散染料還原法進(jìn)行防拔染印花工藝。但這種彈力織物有提花,布面凹凸不平整,故防拔染印花時各道工序應(yīng)嚴(yán)加控制。
1前處理
工藝處方,g/L
NaOH3～5
精練劑EFY(上海永鑫)1.5～2
Na2S2O4(保險粉)1～1.5
先將織物置于前處理浴中,浴比1∶10～12,溫度98℃,時間30～45min;然后40～50℃熱水洗10～15min,再流動水洗20min,排盡后,換新浴;在冷水中加入98%HAc1mL/L中和處理15～20min,再經(jīng)流動水充分清洗,保持織物中性。
2剖幅定形
最高定形溫度180～190℃,定形時間以30s為宜(對于薄型滌/錦/氨織物,熱定形溫度還可以降低10～15℃)。此剖幅定形(預(yù)定形)即為最終定形,因此,既要保持織物應(yīng)有的彈性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明顯收縮現(xiàn)象。故定形門幅可在客戶要求的成品門幅基礎(chǔ)上拉寬10cm左右,以備落布收縮之需。
3染色
在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)上染色。工藝處方為98%HAc0.7mL/L(染浴pH值近似5.5),消泡劑(或抑泡劑)1g/L(平幅染色機(jī)上則可省去),分散染料(偶氮結(jié)構(gòu))x%,高溫分散勻染劑ZF-8021.5g/L,(NH4)2SO4(穩(wěn)定介質(zhì),減少缸差)2g/L。
染色溫度不得超過115℃,必須嚴(yán)格控制,否則會影響防拔印花效果。染后烘干溫度不宜超過115℃,但要烘干。
4印花
(1)色漿制備
拔白處方德古林(BASF)10～40g,ZS2P助拔劑2～4g,尿素0.3～0.5g,檸檬酸0.3～0.5g,增白劑CPS(視拔白效果而定)0.5～1g,8%糊料(廣東異穎)60g,加水配成總量為100。
色拔處方加工錫(浙江絲科院)10～40g,ZS2P助拔劑2～4g,尿素0.3～0.5g,檸檬酸0.3～0.5g,色拔分散染料xg,8%糊料(廣東異穎)60g,加水配成總量為100。
(2
選擇糊料時要注意糊料的性能,如抱水性、可洗性、流變性、抗稀釋性、配伍性、干燥性、潤滑性和印制清晰度等主要指標(biāo)。工藝中需注意:
①防拔染印花色漿用藥劑,原則上可根據(jù)織物厚薄和地色深淺酌情增減;對蒽醌和雜環(huán)結(jié)構(gòu)染料以色拔為宜,拔白較難(見表),有時甚至加了熒光增白劑也無濟(jì)于事,只有選擇德古林(Decrolin)作拔白劑才能達(dá)到最佳拔白效果。
②滌綸及其混紡交織物的防拔染印花,在投產(chǎn)前均需進(jìn)行先鋒試驗,以確定具體工藝條件。
③工藝中要嚴(yán)格防止水滴(沾水),避免產(chǎn)生疵病。尤其是要去除平網(wǎng)印花機(jī)導(dǎo)帶上剩余的水漬,以防后患。
④印花質(zhì)量的控制。印花和染色不同,一旦產(chǎn)生疵病將無法修補(bǔ),所以每車布印花后至少要取一塊小樣進(jìn)行汽蒸,以觀察該車布的防拔染效果。大生產(chǎn)時,每車布至少還要附印一段相應(yīng)的白布(大于一個網(wǎng)版的寬度),以觀察表面有無疵病現(xiàn)象,如堵網(wǎng)等。
5汽蒸
印花織物汽蒸有高溫高壓和高溫常壓兩種方法,視各廠設(shè)備而定。前者130℃汽蒸20～30min,織物越厚時間越長,且要求一層印花布襯一層色布,外層再用襯布裹住,襯布要求干凈,要定期清洗;后者175℃汽蒸7～8min。
6清洗和還原清洗
清洗40℃左右熱水和流動水清洗10～15min。
還原清洗還原清洗液為Na2CO32g/L和Na2S2O41g/L,溫度70～80℃,時間10～15min,最后用溫水和冷水充分洗凈,使織物保持中性。
7拉幅定形
拉幅定形條件不能超過剖幅定形,若客戶要求柔軟、防水去污等整理,則可在拉幅定形前用軋車浸軋?zhí)幚怼?/span>
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