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(57)毛球 

外觀：樹脂加工之成品織物，布面有起毛球之現(xiàn)象。毛織品、聚酯短纖維品、以及與聚酯短纖之混紡織品，則較易發(fā)生。 

成因：1).織物在樹脂加工前，表面仍有大量之毛羽。 2).樹脂加工時，樹脂液中未添加防起毛球劑，或適當(dāng)之平滑劑。 

(58)裂紗 

外觀：緯編針織布，其中一列之毛圈被拉開趨向平直。 

成因：緯編針織物，于定型或樹脂加工時，進(jìn)布方向錯誤，致有一列毛圈被 拉平直。 

(59)布面發(fā)亮 

外觀：布面過平，有非所希望之亮光，多發(fā)生于化纖針織物。成因：在樹脂加工時，施于織物之張力過大。 

(60)布面不平 

外觀：將全幅約1碼長之織物，平展于一平臺上，布身有呈現(xiàn)凹凸不平之現(xiàn)象，多發(fā)生于緯編織布。 

成因：定型或樹脂加工效果欠佳，使織物之縱橫向收縮發(fā)生不一。 

(61)彈性不良 

外觀：具伸縮性之針織布，沿縱橫向略作拉伸后，不能回復(fù)原狀，且呈現(xiàn)皺紋。 

成因：1).織造所用之加絲，卷縮堅(jiān)牢度較差。 2).定型或樹脂加工時，設(shè)定之溫度過高，或織物受高溫加熱之時間過 久，使織物中之加工絲喪失部份回復(fù)性。 

(62)紙感(Paper Like) 

外觀：織物布面平滑，且略挺硬，少伸縮性，如同紙張。 

成因：供作織物之化學(xué)絲狀纖維，在沸水中之收縮率甚低，例如僅達(dá)2～3％ ，故在其織物加工之過程中，無法充份收縮，使織物呈現(xiàn)紙感。 

(1)油經(jīng) 

外觀：在織物中經(jīng)紗單獨(dú)一段受到油脂等污染。 

成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。 

(2)油緯 

外觀：在織物中緯紗單獨(dú)一段受到油脂等污染。 

成因：緯紗在織造時，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。 

(3)油紗 

外觀：針織布中之紗，單獨(dú)一段受到油脂等污染。 

成因：在織造前于絡(luò)筒時或運(yùn)送途中，受到油脂等之污染。 

(4)油污 

外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。 

成因：1).織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。 2).運(yùn)送途中受到油脂類之污染。 

(5)水漬 

外觀：胚布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。 

成因：1).胚布或成品布，受到水之浸漬。 2).胚布上之油經(jīng)、油緯，或胚布與成品布上之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。 

(6)摩擦痕(Chafe Mark) 

外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構(gòu)成光澤、色相、組織 

等之差異。 

成因：1).在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。 2).利用文琪機(jī)染色時，橢圓輪與布匹間發(fā)生滑動。 3).在各加工過程機(jī)器內(nèi)，受到粗糙面之摩擦。 

(7)破洞 

外觀：胚布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截?cái)喽纬芍贫础?nbsp;

成因：運(yùn)送或存放期中，受到尖銳物之碰撞。人力搬動時使用手釣。 

(8)折痕 

外觀：布面有一條折疊之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細(xì)線狀。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布長之方向及一匹布之首尾。 

成因：1).胚布折碼成匹時，布面不平。經(jīng)油壓機(jī)打包時，所施之壓過大。 2).于前處理工程匹與匹間接縫處有皺折。 3).前處理工程進(jìn)布時開布器未將布幅充份開展，及進(jìn)布時布匹所受之牽力過大。 4).前處理工程中，機(jī)器洗槽中之導(dǎo)布輥不平行，或有彎曲。 5).前處理工程中，機(jī)器壓輥前之彎曲開布輥，調(diào)整之角度過大或過小 ，以及彎曲開布輥周面磨損，布匹在進(jìn)入壓輥前，未充份全幅平坦展開。 6).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)布匹時，布匹有折皺狀況，包繞于圓筒上。 7).布匹拉寬或定型時，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。 

(9)起毛不勻 

外觀：拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物，毛簇或毛圈之長短、疏密有不均勻之現(xiàn)象。 

成因：1).拉毛時織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。 2).燈芯絨、天鵝絨剪毛時未控制平齊。 3).毛巾織造時，毛經(jīng)所形成之毛圈大小不一。 

(10)脫毛 

外觀：剪毛織物之毛簇，有易于拔取脫落之現(xiàn)象。 

成因：織物之組織設(shè)計(jì)不當(dāng)，剪斷后成毛簇之紗，所受之夾持力過小。 

(11)波紋 

外觀：在織物中有大片面積之紗支，發(fā)生移動不在原位，布面產(chǎn)生密度不均一之波浪彎曲。在經(jīng)紗遠(yuǎn)較緯紗為細(xì)，或經(jīng)紗系絲狀纖維，而緯紗系紡紗之織物，最易發(fā)生。 

成因：1).利用文琪染色機(jī)染色時，浴比過小，投入織物之長度過多。橢圓輪 轉(zhuǎn)動太快?？椢锎蚪Y(jié)受到異常之張力。 2).利用液流染色機(jī)染色時，浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過強(qiáng)。3).開幅連續(xù)生產(chǎn)使用之導(dǎo)布器與開布滾輥，擴(kuò)張之角度太大。