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舒巢棉纖維的特性及其紡紗工藝要點(diǎn)

舒巢棉纖維是一種超仿棉纖維。舒巢棉纖維。舒巢棉纖維是一種新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)功能性滌綸改性短纖維，目前已開發(fā)出蜂窩竹炭纖維、蜂窩抗紫外線纖維、蜂窩抗菌纖維以及蜂窩光觸媒纖維等系列產(chǎn)品。這類產(chǎn)品主要以改善常規(guī)滌綸纖維在服用性能上存在的缺陷為目的而進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，是一款集吸濕快干、抗起毛球、抗皺易去污、抗靜電、可降解等性能于一身的新型紡織用滌綸改性纖維。它與目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的吸濕排汗滌綸纖維不同，不僅改變了纖維表面形態(tài)，更在纖維內(nèi)部形成一種內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)，纖維比表面積極大，微孔與微孔間相互貫通，并與纖維表面相通，因而具有毛細(xì)管芯吸機(jī)理，吸得快、散得快、干得快。纖維在改良過程中加入柔性因子和其他材料，使其制成的面料具有較好的柔軟性，其性能不會(huì)因洗滌次數(shù)增多而減退。目前蜂窩改性纖維的回潮率可達(dá)2%，是常規(guī)滌綸的5倍，且可在2年內(nèi)自然降解。

蜂窩功能性系列纖維的應(yīng)用非常廣泛，可用于針織類、床品及無紡布、醫(yī)用紗布等。目前舒巢棉短纖與其他纖維混紡，舒巢棉混用比例在30%～50%之間。

根據(jù)超仿棉纖維整齊度好且?guī)缀醪缓s質(zhì)，而實(shí)測(cè)纖維強(qiáng)度比常規(guī)滌綸要低的化纖特性，清花工序采用短流程工藝，遵循“少抓、勤抓、適度打擊、減少落白”的工藝原則。提高抓棉小車的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，達(dá)到少抓勤抓的目的；采用較合適的打手速度，減少纖維損傷，合理設(shè)置自調(diào)勻整參數(shù)，穩(wěn)定提高棉卷均勻度。

梳棉工藝采用“梳理為主、減少打擊、大隔距、低速度、大速比、快轉(zhuǎn)移”的工藝原則。降低刺輥速度，放大錫林與蓋板間隔距，采用較輕的生條定量，統(tǒng)籌兼顧，加強(qiáng)纖維的梳理作用，又減少纖維的損傷。采用較低的蓋板速度，減少蓋板花，減少車肚白花數(shù)量，注意棉網(wǎng)張力適中，同時(shí)注意棉網(wǎng)清晰度，無云斑和破洞，保證梳理效果。

并條工藝采用“多并合、大隔距、合理牽伸分配”的工藝原則。生產(chǎn)純紡紗時(shí)，頭并采用6根并合6倍牽伸工藝，放大后區(qū)牽伸

粗紗工藝采用“大隔距、較大后區(qū)牽伸倍數(shù)、較輕粗紗定量和適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)”的工藝原則。合理調(diào)整紡紗張力，確保大小紗、前后排紗的張力基本一致，減少張力不良引起的粗細(xì)節(jié)紗疵。因考慮純紡和混紡紗都要試制賽絡(luò)紡，所以粗紗定量都須偏輕設(shè)計(jì)。

細(xì)紗工藝采用“大隔距、重加壓、合理后區(qū)牽伸和鉗口隔距”的工藝原則。使用邵氏75度前皮輥，增強(qiáng)前鉗口的握持能力。重視鋼領(lǐng)鋼絲圈的選配，合理鋼絲圈的使用周期，改善成紗毛羽質(zhì)量。使用新型下銷棒和碳纖上銷，提高成紗條干質(zhì)量。加強(qiáng)卷繞成形部件的維護(hù)保養(yǎng)，合理設(shè)置細(xì)紗速度，減少細(xì)紗斷頭，提高細(xì)紗單位產(chǎn)量。

賽絡(luò)紡紗線單強(qiáng)和毛羽均好于普通環(huán)錠紡單紗，但其粗細(xì)節(jié)比普通環(huán)錠紡多。因?yàn)橘惤j(luò)鉗口的纖維須條極易散失，從而直接導(dǎo)致成紗細(xì)節(jié)明顯增加。因此，賽絡(luò)紡要注意雙喇叭口的間距和笛口吸風(fēng)力的大小，減少因纖維散失引起的細(xì)節(jié)。

為控制紗線毛羽的增加，絡(luò)筒工序采用較低的絡(luò)紗速度和合適的絡(luò)紗張力，保證筒子成形良好；設(shè)置合理的清紗曲線，有效清除有害紗疵，避免不必要的清紗切割；檢查接頭強(qiáng)力和外觀質(zhì)量；運(yùn)用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的各項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)控和報(bào)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量異常情況。