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路線2：紗線(股紗)→紗線燒毛→紗線絲光→織布(編織)→剖幅→平幅燒毛→平幅絲光-→剖幅平幅連續(xù)漂白(增白)→拉幅呢毯預(yù)縮定形或拉幅定形。

1．4三絲光針織極品工藝流程

精梳股紗→紗線燒毛→紗線絲光→織布(編織)→圓筒坯布燒毛→圓筒坯布絲光→烘干→剖幅→平幅絲光→剖幅平幅連續(xù)漂白(增白)。

1．5用生物酶拋光的工藝流程

用生物酶對漂后的坯布進行拋光處理可替代燒毛。坯布絲光→坯布氧漂→生物拋光。

2棉針織物活性染料印花前處理工藝設(shè)計

2．1紗線燒毛工藝

棉紗線的表面有很多茸毛，印花高棉針織面料要求表面光潔平整，紋路清晰，所以對紗線要求進行燒毛，提高紗線光潔度。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗穿過燒毛機火口，燒去紗線表面茸毛。燒毛使用設(shè)備：MF583P雙面槽筒式60錠卷經(jīng)紗速度200～820m／min使用燃氣煤氣或液化石油氣火焰溫度900～1000。C青藍色火焰

2．2紗線絲光工藝

紗線絲光，特別是股紗絲光后，光澤得到顯著提高，比未絲光的吸濕性提高20％～30％，染色深度提高15％～40％，紗線斷裂強度可提高10％～20％。經(jīng)燒毛、絲光后的紗線織成的針織面料服用性能大大提高，再經(jīng)過坯布燒毛、絲光，可加工成所謂雙絲雙燒的高檔面料，為活性染料印花提供了高水平的坯布。

2．2．1紗線絲光工藝流程理紗→上機→浸堿→軋堿→熱水沖洗→冷水沖洗→軋水→滾筒收縮(去除張力)→脫紗→沖洗→酸洗→沖洗→中和。

2．2．2使用設(shè)備

IS32—4自動式紗線絲光機。

2．2．3處方及工藝條件

堿液濃度240～260g／L

絲光滲透劑PROTE—SOLl002～5g／L

堿液溫度18～25℃

浸堿時間100～140S

浸堿張力根據(jù)紗支支數(shù)和質(zhì)量要求經(jīng)試驗后確定

沉降速度5～7S

水洗溫度50-60℃

酸洗溫度30℃

中和溫度40℃

中和時間10～15min

2．3圓筒坯布燒

2．3．1工藝流程

針織坯布→縫頭→環(huán)狀導(dǎo)布器→緊布架→主動擴幅撐板→高效輻射式火口→溫水輥筒→冷水輥(兩支)→落布架。

2．3．2使用設(shè)備

Ecosinge圓筒針織物燒毛機。

2．3．3織物9．7tex×2單面布。

2．3．4工藝條件

熱源天然氣

穿布方式二火口，一正一反

火口溫度1150～1200℃

火焰高度12cm

車速60～70m／min

冷水輥溫度65℃

針織坯布的含水率必須控制在5％以內(nèi)，均勻一致，坯布經(jīng)過驗布，破洞縫紉，不露線頭，兩匹布接頭處縫線平直，布面平整無皺。

2．4圓筒坯布絲光工藝

2．4．1工藝流程

燒毛后的坯布→浸軋堿液滲透劑→透風(fēng)→圓筒擴幅施加張力噴淋熱洗→水洗→酸中和→水洗至中性。

2．4．2使用設(shè)備

ASM-3連續(xù)圓筒針織布絲光機。

2．4．3織物

9．7rexX2單面布。

2．4．4處方及工藝條件

燒堿濃度260～285g／L

絲光滲透劑PROTE—SOLl003～5g／L

堿液溫度15～22℃

浸堿時間40～55S

車速15～20m／min

軋液率120～140％

熱洗溫度()70～75℃

坯布絲光一般是毛坯布絲光。高檔面料可采用先氧漂烘干后再絲光的工藝。效果是絲光充分，吸堿液快速而均勻，只是多一道烘干工序。絲光的光澤取決于堿液濃度、溫度和熱水洗時的直橫向張力。張力要充分水洗，去堿要凈、快，必須水洗至中性再轉(zhuǎn)到下一工序。

2．5開幅坯布燒毛工藝

坯布開幅燒毛和圓筒坯布燒毛相比顯著的特點是：坯布的燒毛更干凈、更徹底，可大大改善織物外觀，不易產(chǎn)生燒毛條痕、燒毛不均等燒毛疵病。需解決的問題是，有效防止開幅坯布的卷邊，在織布時可在剖幅線兩邊各2．5cm編織網(wǎng)眼集圈組織，以防單面布剖幅后卷邊，使坯布張力降到最低。燒毛后坯布進行表面清潔和可靠的窒息滅火。

2．5．1工藝流程

針織坯布→進布→防止織物卷邊裝置→自動對中和擴幅→燒毛單元→窒息式滅火裝置→清潔單元→平幅落布。

2．5．2使用設(shè)備

德國奧斯托夫(OST

2．5．3織物

9．7tex×2單面布。

2．5．4工藝條件

熱源天然氣

火口溫度1150～1200℃

火焰高度12Cm

車速60～70m／min

2．6開幅坯布絲光工藝

經(jīng)燒毛后的剖幅平幅針織物在張緊狀態(tài)下浸軋燒堿和耐堿絲光滲透劑，使棉纖維截面發(fā)生變化，織物表面產(chǎn)生光澤，增加染料的親和力，印花染料更容易均勻滲透到纖維內(nèi)部，改善了坯布的尺寸穩(wěn)定性。開幅絲光和圓筒絲光相比避免了磨痕，張力不均勻。

2．6．1工藝流程

燒毛后的坯布→平幅進布→浸、噴、軋燒堿、絲光滲透劑→針鋏拉幅→軋車→4組水洗軋車→酸中

和→3組水洗軋車→落布。

2．6．2使用設(shè)備

2PSG一240針織平幅絲光機。

2．6．3處方及工藝條件

燒堿濃度260～285g／L

絲光滲透劑PROTE-SOLl00)3～5g／L

堿液溫度15-25℃

該機采用燒堿、耐堿滲透劑強制噴射到坯布上，耐堿膠輥反復(fù)浸軋，使堿液滲透到坯布內(nèi)部，采用雙層針板布鋏拉幅，增大了拉幅區(qū)域，使織物在拉幅狀態(tài)下有足夠的浸堿時間，拉幅部分兩段設(shè)有凸輥擴幅裝置，以增加坯布中間位置的張力，拉幅終端設(shè)有強力噴吸裝置，坯布在張緊狀態(tài)下，通過強力噴洗，真空脫水使燒堿濃度迅速降低，達到最佳絲光效果，設(shè)有自動酸堿中和控制裝置，使坯布布面pH值達到中性，設(shè)有堿液在線檢測控制裝置，裝有光學(xué)測定儀器，采集運行中的堿液，自動跟蹤，及時補加堿液，始終保持堿液濃度動態(tài)平衡。

針織坯布經(jīng)平幅絲光后有極好的尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)過平幅氧漂坯布的縮水率可控制在3％以內(nèi)，為活性染料印花提供了高檔的半制品。

2．7圓筒針織物平幅連續(xù)漂白工藝

圓筒針織物經(jīng)圓筒坯布燒毛、坯布絲光后進行氧漂有兩條工藝路線，一條是溢流機氧漂，第二種是圓筒平幅連續(xù)漂白。溢流機氧漂容易產(chǎn)生細皺紋和磨毛等無法克服的質(zhì)量問題，雖然現(xiàn)在出現(xiàn)了一些雙緩流的新型溢流機，加工質(zhì)量有所提高，但由于設(shè)備噴嘴固有的模式無法從根本上解決問題，目前在國內(nèi)已經(jīng)有圓

擠壓摩擦的走布方式；從根本上解決了溢流機的折皺、磨毛、耗水量大、時間長等問題。

2．7．1工藝流程

針織坯布→退拈開幅→浸軋滲透除油劑→進入對置箱反應(yīng)→水洗二槽→浸軋氧漂劑→汽蒸箱

汽蒸→熱水洗5槽→水洗→(柔軟)軋干→出布。

2．7．2使用設(shè)備

伽萊克斯(GALAxY)圓筒針織物平幅直連續(xù)漂白線。

2．7．3處方及工藝條件

滲透精練劑PROTE-PONGS3～4g／L

除油劑PROTE—PONNFD1～3g／L

液溫50～60℃

堆置箱溫度50～60℃

水洗1槽40～50℃

水洗2槽30～40℃

浸軋氧漂劑

滲透劑PROTE—SOLWH1～2g／L

快速氧漂劑BLG)10～15g／L

27．5％雙氧水10～15g／L

150％熒光增白劑VBL0～0．2g／L

汽蒸箱汽蒸溫度99～100℃

汽蒸時間30～50min

熱水洗1槽95℃

熱水洗2槽95℃

熱水洗3槽80℃

熱水洗4槽60℃

熱水洗5槽30℃

陰離子柔軟劑REXAMINECP9103AL10～20g／L

車速30～45m／min

2．8剖幅針織物平幅連續(xù)漂白

活性染料印花的前處理最佳工藝為平幅燒毛、平幅絲光和平幅連續(xù)化氧漂，由于使坯布在低張力下傳輸，液體與坯布充分交換，洗滌效率高，加工后的坯布平整光潔無折痕、無磨毛起球、極小的縮水變形，布幅穩(wěn)定，印花時吸色均勻，滲透性好。國內(nèi)現(xiàn)使用的剖幅平幅漂白線有歐寶泰克“斯考特SCOUT”、瑞士貝寧格連續(xù)氧漂前處理機、江陰福達公司的連續(xù)氧漂水洗機等生產(chǎn)線。

2．8．1工藝流程

剖幅針織坯布→預(yù)洗→浸軋氧漂液→汽蒸→水洗→酸洗→水洗。

2．8．2使用設(shè)備

斯考特SCOUT剖幅平幅漂白水洗聯(lián)合機。

2．8．3處方及工藝條件滲透劑PROTE—SOLWH2～4g／L

快速氧漂劑BLG15～20g／L

27．5％雙氧水15～20g／L

汽蒸箱汽蒸溫度99～100℃

汽蒸時間30～40mi

2．9生物酶拋光工藝

生物酶拋光工藝是用生物酶去除針織坯布表面茸毛，使坯布表面達到表面光潔、抗起毛起球、柔軟、蓬松等效果的整理工藝。生物拋光整理的效果具有持久性，能經(jīng)受洗滌使織物保持持久地光潔表面，更不會形成絨球。生物拋光工藝可以代替紗線燒毛、坯布燒毛工藝，在工藝流程安排上放在前處理氧漂以后。

2．9．1工藝流程

氧漂后的坯布_事溢流機內(nèi)生物酶拋光一失活一水洗。

2．9．2使用設(shè)備

溢流染色機。

2．9．3處方工藝條件

纖維素拋光酶PROTE—ZYMECEL1～2g／L

醋酸鈉0．5g／L

醋酸(調(diào)節(jié)pH值至4．5～5)0．5g／L

浴比1：10

溫度50～55℃

時間30～50min

終止反應(yīng)，液溫升至65～70℃，保持i0rain，或加入純堿將pH值調(diào)至9后，處理10rain即可。

2．10絲光工藝

三絲光的工藝就是精梳股紗先經(jīng)紗線絲光后織成布，再經(jīng)過圓筒坯布絲光，最后進行剖幅平幅絲光。經(jīng)過三道絲光，絲光效果充分，各種絲光的不足互相彌補，絲光的特點明顯顯示，光澤亮而充足，尺寸穩(wěn)定性極佳，縮水率可在1％以內(nèi)，布面滑爽，為活性染料印花提供了最佳的針織面料，該產(chǎn)品在國外有生產(chǎn)，稱為針織極品。

3結(jié)束語

棉織物活性染料印花的前處理工藝，可根據(jù)最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求設(shè)計，隨著針織物前處理設(shè)備、電子技術(shù)、精細化工、生物工程的技術(shù)進步，棉針織物活性染料印花的前處理工藝會不斷更新、不斷完善。