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純棉織物低堿酶氧冷軋堆前處理工藝

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年06月17日

推行環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)的印染加工技術(shù),實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“末端治理”向“源頭預(yù)防”轉(zhuǎn)變,已成當(dāng)務(wù)之急。我們通過(guò)對(duì)工藝不斷調(diào)整優(yōu)化,推出一整套低堿酶氧冷堆工藝,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效應(yīng),供各印染企業(yè)參考。
1、燈芯絨、純棉紗卡傳統(tǒng)前處理工藝
(1)燈芯絨傳統(tǒng)退煮漂工藝流程:(試驗(yàn)織物63″12×1664×12811WV型結(jié)構(gòu)燈芯絨以淀粉漿為主PVA漿為輔)
拼縫→淀粉酶退漿→燒毛→煮練→漂白→染色
拼縫→煮練→漂白→染色(試驗(yàn)工藝)
(2工藝條件
煮練處方:(g/L)
燒堿(100%)40—50
精練劑10
亞硫酸鈉5
工作液溫度(80—90)℃,軋余率(90—100)%,(100±2)℃堆置60—80分鐘
漂白處方:(g/L)
H2O2(100%)4—5
Na2SiO310
精練劑5
滲透劑5
工作液室溫,軋余率(80--90)%,(100±2)℃堆置60分鐘
(3)紗卡傳統(tǒng)煮漂工藝:(試驗(yàn)織物63″20×16128×60純棉斜紋紗卡以PVA漿為主,淀粉漿為輔)
退漿→燒毛→煮練→漂白→絲光→(磨毛)→染色
燒毛→煮練→漂白→絲光→(磨毛)→染色(試驗(yàn)工藝)
(4)傳統(tǒng)煮漂工藝
煮練處方:(g/L)
NaOH(100%)60--70
精練劑10
Na2SO35
工作液(80±5)℃,軋余率(90—100)%,(100±2)℃堆置80分鐘
漂白處方:(g/L)
H202(100%)5—6
Na2SiO310
精練劑8
滲透劑10
工作液室溫,潮布軋余率(20—25)%,(100±2)℃堆置45—60分鐘
2、燈芯絨、紗卡酶氧冷軋堆工藝
(1)工藝流程:
拼縫→冷軋堆→水洗→染色(燈芯絨)
拼縫→燒毛→冷軋堆→水洗短蒸→絲光→(磨毛)→染色(紗卡)
(2)燈芯絨酶氧工藝處方:(g/L)
NaOH(100%)20—25
188酶8—10
H2O2(100%)6—8
HS-80583
工作液室溫,堆置時(shí)間:夏天14—16小時(shí),冬天16—18小時(shí)
六格<

洗(溫度90℃),烘干即可染色
(3)紗卡酶氧前處理工藝
冷軋堆處方:(g/L)
NaOH(100%)30—35
188酶10—12
H2O2(100%)8—10
HS-80585
工作液室溫,堆置時(shí)間:夏天16—18小時(shí),冬天18—20小時(shí)
水洗短蒸處方:(g/L)
H2O2(100%)2-3
188酶3-5
軋余率(潮布)(20-25)%,短蒸(60-90)s,溫度(100±2)℃
3、酶氧冷軋堆效果評(píng)價(jià)
(1)漂白效果評(píng)價(jià)

項(xiàng)目
工藝
織物名稱(chēng)
白度
毛效cm/30min
棉籽殼
退漿率
(%)
強(qiáng)力(N/5.3cm)
經(jīng)向
緯向
傳統(tǒng)堿氧
煮漂工藝
燈芯絨
81.2
11
無(wú)
90
450
280
紗卡
81.9
9.6
無(wú)
70
1360
550
冷軋堆酶氧處理工藝
燈芯絨
81.6
11.3
無(wú)
91
480
305
紗卡
82.4
9.8
無(wú)
70.5
1410
580


(2)染色后效果評(píng)價(jià)

項(xiàng)目
工藝
織物
深度
色相
手感
布面外觀
傳統(tǒng)堿氧
煮漂工藝
燈芯絨
L*/25.02

手感略粗糙發(fā)澀
色布面有壓縐印,
絨毛散亂
紗卡
L*/24.05

手感粗糙不滑爽
布面有弧形折印,
布面不平整,并有少量蒸箱壓縐印
冷軋堆酶氧處理工藝
燈芯絨
DL*/-0.5

手感柔軟滑爽
布面清爽無(wú)印痕,絨條清淅,色澤豐滿(mǎn)
紗卡
DL*/-0.55

手感滑爽
布面光潔度較好
色澤純正飽和


注:帶*號(hào)的為工藝實(shí)測(cè)值;L*為深度;a*、b*、c*為標(biāo)準(zhǔn)色相;DL*、Da*、Db*、Dc*為傳統(tǒng)工藝參數(shù)與酶氧工藝參數(shù)之差,D值越小,實(shí)測(cè)值越大。手感和織物外觀以多人手摸和目測(cè)為準(zhǔn)。

(3)兩種工藝成本比較

成本
工藝
織物
名稱(chēng)

(元/萬(wàn)米)

(元/萬(wàn)米)

(元/萬(wàn)米)
助劑
(元/萬(wàn)米)
合計(jì)
(元/萬(wàn)米)
傳統(tǒng)堿氧煮漂工藝
燈芯絨
650-700
490-550
2200-2500
850-900
4650
卡其
550-600
500-560
1900-2000
790-800
3960
冷軋堆
酶氧工藝
燈芯絨
290-300
350-400
1000-1200
1380-1450
3350
卡其
260-
280
320-350
900-1000
1280-1350
2980
每萬(wàn)米布節(jié)約成本
燈芯絨
綜合成本燈芯絨用酶氧冷堆可節(jié)?。?0%左右
卡其
綜合成本卡其用酶氧冷堆可節(jié)?。?5%左右


結(jié)束語(yǔ):
酶氧冷軋堆漂白工藝,不但能有效改善布面外觀風(fēng)格(燈芯絨絨條清晰,紗卡無(wú)蒸箱壓縐?。?,還能減少傳統(tǒng)冗長(zhǎng)前處理過(guò)程產(chǎn)生的大量縐條(特別是彈力布),黃斑等。還能節(jié)省大量生產(chǎn)成本(水、電、汽、人工、助劑等)并且能有效降低污水中的廢堿含量。
實(shí)踐證明,酶氧(弱堿)冷堆法前處理工藝具有流程短、效率高、成本低和環(huán)保節(jié)能等到優(yōu)點(diǎn),可以在印染廠大面積推廣。



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