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如何降低精梳條干不勻率

(1)合理調(diào)整分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)、鉗板閉合定時(shí)、錫林定位等參數(shù)，調(diào)整分離膠輥及牽伸膠輥的加壓，合理配置分離羅拉間集棉器的寬度(新型精梳機(jī)此集棉器的寬度可調(diào))，提高分離接合質(zhì)量.如果和工纖維長(zhǎng)度和給棉長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)應(yīng)適當(dāng)提早，尤其是前進(jìn)給棉時(shí)應(yīng)如此.但應(yīng)兼顧分離羅拉倒轉(zhuǎn)提早后錫林后排針齒對(duì)倒入機(jī)內(nèi)棉網(wǎng)尾端的干擾情況.從提高分離接合質(zhì)量，降低條干不勻率考慮，鉗板閉合定時(shí)不能過(guò)早，否則開口遠(yuǎn)，影響須叢的抬頭伸直，從而影響分離接合質(zhì)量.但應(yīng)注意鉗板閉合定時(shí)的遲早對(duì)錫林開始梳理時(shí)鉗板鉗口對(duì)棉層握持的可靠程度.一定要處理好這些相互制約、相互影響因素之間的關(guān)系.

(2)正確配置牽伸機(jī)構(gòu)的牽伸工藝.經(jīng)過(guò)牽伸后紗條的條干不勻率總的來(lái)說(shuō)是大的，如果牽伸配置不當(dāng)，將進(jìn)一步惡化條干，因此，應(yīng)當(dāng)按照精梳條的定量、纖維長(zhǎng)度、后工序的牽伸能力等參數(shù)正確配置牽伸機(jī)構(gòu)的牽伸倍數(shù)、羅拉隔距和加壓量.在國(guó)產(chǎn)新型精梳機(jī)上，牽伸機(jī)構(gòu)采用比較大的精梳條定量(比較小的牽伸倍數(shù))，有利于保證精梳條的條干，也可降低圈條機(jī)構(gòu)的速度，可供其他機(jī)型借鑒.FA266型精梳機(jī)后區(qū)牽伸設(shè)計(jì)成可調(diào)式，增加了調(diào)節(jié)的靈活性，有利于合理調(diào)整工藝參數(shù)，提高條干均勻度.

(3)合理控制各部分的張力牽伸.由于精梳條是由一個(gè)個(gè)須叢接合而成，而且纖維平行伸直度高，纖維間的抱合力差，極易產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)，所以，在不產(chǎn)生棉條涌皺的情況下，張力牽伸應(yīng)盡量小些為好，經(jīng)過(guò)牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后，張力牽伸以接近1為好.

(4)要保持錫林、頂梳機(jī)械狀態(tài)良好，不嵌花衣，分離膠輥、牽伸膠輥及壓輥等表面光沽，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，紗條經(jīng)過(guò)的通道光潔，防止破壞紗條結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)。