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紗線主要疵點(diǎn)成因分析與控制措施

紗線主要疵點(diǎn)對織物影響分析和不同布種對紗線質(zhì)量的要求各有側(cè)重的情況，紗廠和布廠間可建立有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)共享和交流機(jī)制，使布廠可根據(jù)每批紗的具體質(zhì)量情況用在不同的布種上。同時布廠也可以根據(jù)不同布種的要求，對紗線提出等級要求，便于紗廠根據(jù)原料質(zhì)量狀況和零配件狀態(tài)合理控制質(zhì)量成本。當(dāng)然，為切實(shí)滿足客戶的要求和控制質(zhì)量成本，紗廠必須找到紡紗生產(chǎn)過程中形成這些疵點(diǎn)的原因，并采取有效的措施控制降低疵點(diǎn)，從而提高紗線的質(zhì)量。

1粗節(jié)、細(xì)節(jié)：

成因：常見的布面粗節(jié)長短不等：1—2cm居多，中間粗兩頭漸細(xì)，大多為細(xì)紗牽伸不良、牽伸區(qū)周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點(diǎn)附入、絡(luò)筒清紗參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐桑簧俨糠譃榧?xì)紗接頭不良或絡(luò)筒機(jī)捻結(jié)不良造成。細(xì)節(jié)主要是由細(xì)紗牽伸不良和絡(luò)筒捻結(jié)不良造成。

措施：對于細(xì)紗牽伸不良引起的粗節(jié)、細(xì)節(jié)，可從以下四方面預(yù)防和解決：a)降低粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下盡量采用小的粗紗捻度；b、保證細(xì)紗和粗紗牽伸元件狀態(tài)良好，保持適當(dāng)?shù)钠ぽ佈心ブ芷?、皮圈更換周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；c)保持恒定的溫濕度，避免出現(xiàn)短時大幅度的波動；d)優(yōu)化細(xì)紗工藝，主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對于細(xì)紗紡紗過程中產(chǎn)生的粗節(jié)和細(xì)節(jié)，只能利用絡(luò)筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增加，需要特別關(guān)注捻結(jié)質(zhì)量避免因捻結(jié)不良二次形成粗節(jié)和細(xì)節(jié)。關(guān)于飛花附入引起粗節(jié)的改善措施如3-3‘飛花’所述。

2條干不勻：

成因：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的條干陰影；主要因牽伸元件(皮輥、皮圈、羅拉)運(yùn)轉(zhuǎn)失常、表面毛糙凹凸、皮輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異常造成。

措施：牽伸區(qū)工藝優(yōu)化、保持良好的皮輥皮圈狀態(tài)；控制好單并與粗紗的支數(shù)偏差和條干均勻度，發(fā)現(xiàn)異常及時隔離；及時修理細(xì)紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到皮輥、皮圈、羅拉等異常情況及時報告并通

3飛花：

成因：紡紗生產(chǎn)中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調(diào)溫濕度異常或氣流不暢等情況引起機(jī)臺上、地面和空氣中飛花增加并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點(diǎn)。另，各工序的清潔操作不當(dāng)，也會使清潔花附入到紗體中。

措施：必須根據(jù)車間的清潔狀況規(guī)定清潔周期，并安排嚴(yán)格的檢查。對各類集棉裝置與正常紡紗設(shè)備一樣定期維護(hù)保養(yǎng)和檢查，避免意外故障的發(fā)生。做好細(xì)紗車速檢查，鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期控制，避免出現(xiàn)斷頭急劇增加的現(xiàn)象?？照{(diào)人員加強(qiáng)巡回和控制使溫濕度保持穩(wěn)定，并保證車間內(nèi)空氣流動的通暢。對于在絡(luò)筒工序前已經(jīng)形成的飛花疵點(diǎn)可利用清紗器切除，但需調(diào)整清紗工藝參數(shù)，并平衡切次與質(zhì)量的關(guān)系。對擋車工規(guī)范紗線通道清潔的具體操作動作，避免清潔過程使清潔花附入紗體中。

4棉結(jié)：

成因：正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結(jié)形成的圓形、扁形或大或小的細(xì)微顆?；驇Юw維籽屑皆視為棉結(jié)。主要因原棉配棉不合理，梳棉機(jī)針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機(jī)狀態(tài)不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當(dāng)，溫濕度異常等造成。

措施：使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態(tài)良好的針布及較低的速度，精梳使用密齒錫林和頂梳，細(xì)紗使用壓力棒隔距塊，同時各工序加強(qiáng)清潔，這些是目前降低棉結(jié)的有效方法。從質(zhì)量控制的角度，生產(chǎn)中從原棉到成紗關(guān)注棉結(jié)測試結(jié)果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進(jìn)行揩擦，使原棉到半成品、成品的質(zhì)量都處于受控狀態(tài)。

5異常疵點(diǎn)(布面出現(xiàn)三股紗、四股，長細(xì)節(jié)，長粗節(jié)等)：

成因：以長片段雙線紗、三股紗和四股紗多見，大都是在絡(luò)筒、并線和捻線工序中紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡(luò)筒上誤插入雙紗而只有一根紗通過清紗器造成；長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)主要

措施：對并線和倍捻工序，合理安排巡回路線及時處理斷頭，減少亂飄的機(jī)會，已落下的滿筒紗應(yīng)及時收走；對于絡(luò)筒雙管紗現(xiàn)象，必須從擋車工操作培訓(xùn)和檢查入手。異常疵點(diǎn)發(fā)生頻次非常低，一般都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以一定要加強(qiáng)成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發(fā)現(xiàn)并處理，避免最后織到布面上造成嚴(yán)重?fù)p失。長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)需要通過加強(qiáng)前紡質(zhì)量控制來預(yù)防，并合理設(shè)置清紗參數(shù)利用清紗器切除。提高驗(yàn)紗工的技能，使驗(yàn)紗工在成品檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)異常疵點(diǎn)。