粗紗精確定長提高經(jīng)濟效益
□山東德棉集團有限公司彭傳新
粗紗機精確定長可以提高落紗工集體換粗紗的效率,減少落紗工勞動強度,有效提高產(chǎn)品制成率,降低生產(chǎn)成本。由于這些潛在的優(yōu)點能帶來切實的經(jīng)濟效益,所以近年來粗紗機精確定長技術(shù)得到了人們的普遍關(guān)注。
長期以來,粗紗落紗長度的一致性和穩(wěn)定性總是存在較大的誤差,并且操作起來難以控制。排與排之間及臺與臺之間的差異少則幾米,多則五六十米甚至更多。我公司為了節(jié)約用工,細紗工序全部采用整臺細紗整體換粗紗方式,從而產(chǎn)生了大批長度不等的粗紗頭,雖然可以將其回用,但是降低了產(chǎn)品制成率且損傷了纖維,同時還造成大量人力、物力的浪費。
一、粗紗設(shè)定長度和實際長度
雖然粗紗的設(shè)定長度是統(tǒng)一設(shè)定的,但是到達設(shè)定長度的瞬間,龍筋總是處在一個“任意點”上,該點距離落紗停車點的位置總不一致,且隨意性大。同時紡紗過程中紡紗張力、卷繞張力、軸向密度、徑向密度、粗紗伸長率都不一樣;斷頭停車及人為停車時,傳動系統(tǒng)的間隙頓挫、慣性的積累誤差也是不完全相同的。因此,每排紗的實際長度等于設(shè)定長度加“任意點”至落紗點所卷繞的長度,而這個長度是不確定的。由此可知,依靠“設(shè)定長度值”難以精確設(shè)定粗紗長度。有的設(shè)備廠家把程序進行了修改:當(dāng)“設(shè)定長度值”到達后,無論龍筋處在什么位置或什么方向,立刻自動尋找落紗停車點進行落紗。這樣做可以使長度差異最多不超過最外層紗線長度的1/2(例如定量為3.15克/10米、定長為3000米的粗紗,長度差異大約在18.5米左右),雖然長度差異有所減少,但是當(dāng)落紗時如果龍筋向下運行,粗紗處在逆向繞紗,會使得細紗值車工換粗紗接頭時容易拉斷頭,給細紗值車工帶來不便。
二、“定層”計長落紗方式對比
經(jīng)多次試驗、測量,紡紗長度與紡紗層數(shù)呈近似線性關(guān)系,通過這種關(guān)系,不同定量的粗紗可通過不同的紡紗長度找到對應(yīng)的紡紗層數(shù)。由此,我們外加一套機構(gòu)(以下簡