以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進(jìn)行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學(xué)漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān)，紗支細(xì)、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4%～8%。
坯布上漿料對印染加工不利，因?yàn)闈{料的存在會沾污染整工作液，耗費(fèi)染化料，甚至?xí)璧K染化料與纖維的接觸，影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，織物在染整加工之初必須經(jīng)過退漿處理，盡可能除去坯布上漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稊?shù)鸵恍?/p>
經(jīng)紗上漿料品種與織物使用的纖維品種有關(guān)，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學(xué)漿料多用于合纖織物。有時(shí)也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進(jìn)行退漿。常用退漿劑及其退漿工藝分述于下。
（1）酶退漿
酶的本質(zhì)是蛋白質(zhì)，是一種生物催化劑。酶的作用效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學(xué)物質(zhì)。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。
酶制劑可從動物內(nèi)臟、腺體中提取，如胰酶；也可利用微生物生產(chǎn)酶制劑，如BF7658酶。這兩種酶能使淀粉降解，使淀粉大分子間鍵迅速斷裂，粘度降低，進(jìn)一步水解為水溶性較大的糊精及低聚糖類，從而容易在水洗時(shí)洗除。
酶的活力受溫度、pH值、活化劑及阻化劑等影響。一般講BF7568酶在40～80℃之間、胰酶在40～55℃之間活性較高。pH值與活性及穩(wěn)定性有關(guān)，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在pH6.8～7.0時(shí)使用最佳。水中的氯離子(C1-)及鈣離子(Ca2＋
（2）堿及堿酸退槳
熱的稀燒堿溶液可以使各類槳料發(fā)生溶脹，還能增加一些漿料的溶解性，使槳料與纖維的粘著變松，在機(jī)械作用下較易洗除大部分槳料，堿退槳率達(dá)50%～70%。
在棉印染廠中有大量稀堿及廢堿液，如絲光后的淡堿液、煮練后的廢堿液均可用于堿退槳。雖然退漿效果較差，但適用于各類漿料，還能去除其它雜質(zhì)和部分棉籽殼，且可降低成本，為不少印染廠所采用。
堿退槳操作是在燒毛后滅火槽內(nèi)浸軋堿液，槽內(nèi)堿液濃度3～5g/L，溫度80～85℃。軋去多余堿液后的織物進(jìn)入導(dǎo)布圈成為繩狀，再在繩狀軋洗機(jī)上第二次軋堿，堿液濃度5～10g/L，溫度7O～80℃，并含少量潤濕劑。然后堆在退漿池內(nèi)，保溫保濕堆置6～12h。平幅退槳堿濃度-般是10g/L左右，在100～102℃下汽蒸1～1.5h。堿退漿后必須經(jīng)熱水、冷水充分洗滌，尤其PVA漿更宜勤換洗液，避兔PVA濃度增加再粘附在織物上。
堿退漿后經(jīng)過水洗，再浸軋5g/L硫酸液，然后堆置約lh，充分水洗凈。此法稱為堿酸退漿法，用于含雜質(zhì)較多的低級棉布及緊密織物如府綢等棉織物。堿酸退漿對去除棉纖維雜質(zhì)及礦物質(zhì)效果較好，并能提高半制品白度及吸水性。堿酸法退漿率達(dá)60%～80%。
（3）氧化劑退漿
強(qiáng)氧化劑如過酸鹽、過氧化氫、亞溴酸鈉等，對各種漿料都有使?jié){料大分子斷裂降解的作用，從而容易從織物洗除。氧化劑退漿速度快，效率高，質(zhì)地均勻，還有一定的漂白作用。但是強(qiáng)氧化劑對纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應(yīng)加以控制，使纖維強(qiáng)力盡可能保持。用于退漿的氧化劑中，亞溴酸鈉是較好的一種，退漿液中含有效溴0.5～1.5g/L及適量潤濕劑，退漿液pH值9.5～10.5，織物浸軋退漿液后于室溫堆置約0.5h即可。亞溴酸鈉
氧化劑退漿中使用較廣的是雙氧水-燒堿退漿法，通常采用一浴法，退漿液含雙氧水4～6g/L，燒堿8～10g/L，潤濕劑適量，織物浸軋退漿液后，于100～102℃時(shí)汽蒸1～2min，然后用80～85℃熱水洗凈。氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。
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