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①堿液濃度：只有當(dāng)堿液濃度達(dá)到某一臨界值后，才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100～250g/L范圍內(nèi)，棉纖維經(jīng)向收縮率隨濃度的增加而上升，超過250g/L后，收縮率上升較緩和；濃度為300g/L時收縮達(dá)最高值。濃度超過300g/L，經(jīng)向收縮率反而有所下降，因此絲光堿液濃度一般控制在240～280g/L，對織物光澤及改進(jìn)染色性能都有較好的效果。如絲光的目的只為了提高染色時染料上染率，可將絲光堿液濃度控制在150～180g/L，稱為半絲光工藝。燒堿中含雜應(yīng)盡可能少，燒堿中的碳酸鈉及食鹽含量上能超過一定范圍，否則將造成纖維膨化上勻。在回收絲光淡堿液時，應(yīng)先將淡堿液經(jīng)過凈化處理，除去絲光沖

洗時帶進(jìn)的纖毛、漿料、碳酸鈉及其它雜質(zhì)。常加進(jìn)純堿及石灰，待澄清過濾后再送入蒸發(fā)器蒸濃供重新使用，未經(jīng)凈化處理的淡堿液，蒸成濃堿后由于雜質(zhì)積累，對絲光效果常有上良影響。

②張力：對織物經(jīng)緯向施加張力，是絲光時必要條件之一，在適當(dāng)張力下，可以防止織物收縮，而且織物光澤也隨張力加大而提高，織物強力也有增加，但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。一般緯向施加的張力盡可能使織物達(dá)到坯布寬幅，經(jīng)向張力控制在絲光前后織物無伸長或少伸長為佳。

③溫度：棉纖維與濃堿作用是放熱反應(yīng)，因此溫度提高將降低絲光效果。降低堿液溫度可提高織物光澤，但堿液粘度隨溫度降低而增加，堿上易透入織物內(nèi)部，以致絲光上透，目前多采用常溫絲光，在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水，使槽內(nèi)堿液降溫，保持一定溫度。

④時間：絲光所需時間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時間。在生產(chǎn)時以織物進(jìn)入頭道軋堿槽至第一次沖吸過程，所需時間為35～5Os。薄織物可適當(dāng)縮短，厚重織物應(yīng)稊延長。在堿液中加入耐堿潤濕劑，可以加速堿液滲透，縮短工藝時間。但此類潤濕劑價格較高，又影響絲光淡堿回收，應(yīng)用上多。

⑤去堿：絲光時必須將織物上燒堿量沖洗降低至6%～7%以下，