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纖維素酶在纖維素纖維織物超柔軟整理中的應用

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月27日

作者認為:由于纖維素酶催化反應高度專一、反應條件溫和,故可在緩和條件下對纖維素纖維進行降解,引起纖維素的減量和改性。由于纖維素酶首先是通過催化,形成酶作用的復合物即纖維素酶——纖維素復合體。因此大分子酶復合體并不能一開始就滲入纖維內部,而已能在織物表面作用,并在此切斷纖維素鍵。使疏松的纖維在生物酶水解和表面機械作用影響下而斷開。從而使得織物結構松弛、手感柔軟,同時由于表面纖維飛花被破壞,獲得光滑、清潔的表面結構。但在這同時,不可避免導致織物失重和強力損失。故此應控制減量率在5%以下,爾后再進行柔軟處理,使柔軟劑分子從微纖維裂縫處進入,增加吸附量,彌補部分強力損失。作者認為,影響酶處理效果的主要因素包括:酶用量、pH值、處理溫度及時間以及前處理條件、添加劑和設備等。因此,作者提出,適用于酶處理的用量應視其活度而定,處理溫度宜控制在4555℃、pH4.55,5,時間在4060分之間為好。在處理過程中,設備形式也是較為重要的影響因素,以選用松式設備為佳。另外,前處理效果越好,酶處理效果也越好;但染色產品易對酶的水解產生阻礙作用,故酶處理宜在染前進行。由于酶處理使工序增加,為降低成本,應考慮連缸使用,但要防止處理不勻和沾色。由于酶處理后使纖維的裂縫增加,有利于柔軟劑的大量吸附,作者建議采用改性聚硅氧烷和聚氨酯,可獲得超柔軟整理效果。作者提供的酶處理產品的物理性能及服用性能指標測試結果證明,對棉及其混紡織物采用酶處理工藝可使其柔軟度、懸垂系數、蓬松度獲得改善,織物強力略有降低。

酶處理前后織物性能變化表

酶處理前后對比

純棉紗布

帆布

細布

滌/棉細布

處理前

處理后

處理前

處理后

處理前

處理后

處理前

處理后

斷裂強度(N)

T

1196

1166

1218

1205

523

516

5499

481

W

534

496

932

890

421

415

34

353

抗彎長度cm

2.66

2.41

3.05

2.62

2.16

2.04

1.83

1.

63

蓬松度cm2/g

2.30

2.47

2.60

2.77

2.51

2.64

2.62

2.84

懸垂系數%

66.6

57.9

76.0

66.0

58.4

49.4

47.1

42.5


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