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羊毛的初步加工

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月26日

羊毛的初步加工:1選毛——2開毛——3洗毛——4烘毛——(炭化除雜)——4配毛——5和毛加油——6梳毛——7針疏——8精梳——9復(fù)洗——10毛條制作
國際上,精梳毛條是一種商品,所以常把生產(chǎn)精梳毛條的企業(yè)成為毛條廠。在紡織精梳毛紡前,先要把洗凈的散毛加工成精梳毛條,該過程稱為毛條制造工程。
精梳毛紡生產(chǎn)過程(一)
一、原毛準(zhǔn)備
從綿羊身上剪下的毛稱之為原毛。由于原毛夾雜有各種生理雜質(zhì)和生活環(huán)境中的污物,不能直接投入毛紡生產(chǎn),因此,必須采用一系列化學(xué)及機機械的方法去除雜質(zhì),以達到毛紡生產(chǎn)的要求。這一系列的處理過程就是羊毛的。初步加工,加工后的羊毛纖維被稱為洗凈毛。
原毛準(zhǔn)備的生產(chǎn)工藝過程為:選毛——開毛——洗毛——烘毛。對含雜質(zhì)較多的原料還許經(jīng)過炭化除雜工序,以除去出洗凈毛中的植物性雜質(zhì)
1、選毛lt;/span>
2、開毛經(jīng)過分揀的羊毛大多為塊狀,纖維間纏結(jié)較緊,不利于洗毛和除雜,這樣,必要在洗毛之前,用開毛機對原毛進行開松和除雜,以提高洗毛效率和洗凈毛的質(zhì)量
3、洗毛洗毛的目的是要洗去羊毛纖維上的羊毛脂、羊汗和沙土、污垢等而其中關(guān)鍵是對羊毛脂的洗滌。采用的方法是加入含有洗滌劑的洗液,是其滲透到羊毛脂污垢層的縫隙中,降低污垢層和毛纖維的結(jié)合力,使污垢層脫離羊毛表面,轉(zhuǎn)移到洗液種。同時,被玻璃乳化的羊毛脂把污垢雜質(zhì)懸浮于洗滌液中,不再回到羊毛纖維上,一大道洗凈的目的。常用過的洗滌劑主要是皂堿和合成洗滌劑。在洗槽還需利用機械作用,對羊毛產(chǎn)生推動、擠壓和水沖,以提高其去污的效率。
4、烘毛經(jīng)洗毛加工的洗凈毛,雖經(jīng)壓水琨壓,一般仍含有40%左右的水分,必須進行烘干處理才能儲藏或運輸,烘干是在能產(chǎn)生一定流速和溫度的循環(huán)空氣的烘干機上進行的,是羊毛表面的水分汽化,達到快速干燥的目的。目前工廠都采用開洗烘聯(lián)合機,完成開毛、洗毛、烘干工作,以得到洗凈毛。
5、炭化原毛中的某些植物性雜質(zhì),如草刺、樹葉等與

羊毛纏結(jié)緊密,在開毛洗毛工序不一完全去除,為保證后道工序的加工質(zhì)量,需增加一道去草工序,即采用機械或化學(xué)的方法較徹底地去除雜質(zhì)。機械去草是通過機械梳松羊毛,分離雜質(zhì)。其缺點是去草不穩(wěn)底,對纖維的長度損傷交大,已很少采用。利用化學(xué)作用進行去草的方法稱為炭化。該方法的原理是針對羊毛耐酸而植物性雜質(zhì)不耐酸的特性,將含草毛通過硫酸溶液、再烘干、烘烙、使草雜成為易碎的炭質(zhì),使之從羊毛中分離出去,達到除雜的目的。
二、毛條制造
在紡制精梳貓砂前,先要把洗凈的散毛加工成精梳毛條散毛加工成精梳毛條,該過程稱為毛條制造工程。其任務(wù)是根據(jù)精梳毛紗的品質(zhì)要求,將各種不同的洗凈毛或毛型化纖,經(jīng)過混和加油、梳理、除雜,制成具有一定重量、結(jié)構(gòu)均勻、品質(zhì)一致的精梳毛條。
毛條制造的生產(chǎn)過程大多是:配毛—→和毛加油—→梳毛—→2~3道針梳—→精梳—→針梳—→復(fù)洗—→針梳。1.配毛根據(jù)精梳毛條的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H質(zhì)量要求,將不同長度、線密度及其他特性的洗凈毛,按適當(dāng)?shù)谋壤钆涫褂?,稱為配毛。通過配毛,能合理地使用原料,穩(wěn)定質(zhì)量,擴大批量,降低成本,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.和毛加油配毛后的原料先經(jīng)過和毛設(shè)備進行初步開松混和。一般是按“橫鋪直取”的原則混和。在和毛的同時,用噴霧方法加入一定量的乳化油。加油的目的是增加潤滑性,減少纖維的操作,消除靜電,防止纖維的擴散。常用的和毛油有礦物油、植物油和油酸??轨o電油劑大多為表面活性劑。
3.梳毛精紡梳毛的任務(wù)是把和毛機下來的塊狀、束狀原料進一步松解、除雜,并經(jīng)過反復(fù)的梳理,將散纖維聚合成連續(xù)不斷的毛條。纖維通過梳毛機上各滾筒表面針齒間的反復(fù)松解和疊合,實現(xiàn)梳理及混和,同時利用除阿美國去除對紡紗及成品品質(zhì)有直接影響的雜屑、粗腔毛、短纖維等雜質(zhì),最后將纖維理直,形成毛網(wǎng),再聚集成條。但該工序的混合、理直、除雜作用還不十分充分,需要在以后的加工過程中逐步完善


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