基本原理：
傳統(tǒng)的練漂過程，包括退漿、精練和漂白三道工序。傳統(tǒng)的三部法處理織物，設備流水線長，不僅占用空間，耗費時間，而且耗水、耗電、耗汽、耗費人力。QJJN梭織面料（10支～80支）的精練技術，是將現(xiàn)代生物技術與化工技術有機結(jié)合。生物酶和螯合分散劑組成高效綠色前處理劑，加雙氧水配制處理液，同時加入擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型助劑，將前處理劑與促進劑按照60%∶40%比例混合，制成50g/L處理液，連續(xù)汽蒸采用織物浸軋?zhí)幚砉に嚕煌瑫r降低水箱工作水位，提高水箱內(nèi)水的交換速度，降低漿液殘存量；在平洗槽上安裝經(jīng)改制的水洗噴頭，形成了低水位快交換的高效水洗方式，達到加強清洗與節(jié)水的目的。
織物在連續(xù)汽蒸長車上做浸軋熱堆處理并水洗、烘干或在溢流染色機、浸染機上做浸染處理，用于傳統(tǒng)印染工業(yè)的新型工藝，完全實現(xiàn)退漿、精練、漂白三步合一。這種新型的一步法前處理不僅能克服傳統(tǒng)三步法前處理的缺陷，而且廢液接近中性，實現(xiàn)低堿、低量排放；還能提高練漂后織物的白度和毛效，提高織物吸收染料的能力和染色均勻性。
技術特點：
QJJN梭織布（10支～80支）采用紡織物印染前處理一步法生產(chǎn)工藝具有原技術優(yōu)點的同時，再在前處理過程中增加促進劑并改進現(xiàn)有設備中水洗箱的溢口，增添噴淋裝置，進行低水口快交流的水洗方式，降低水箱殘留漿料濃度，使織物水洗徹底，提高織物的退漿率，達到增加面料的撕破強度及勻染性能，改善后工段染色印花效果，提高了面料的柔軟度等服用性能。該工藝技術節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保、縮短生產(chǎn)時間，有效提高了生產(chǎn)效率。
節(jié)能減排效果：
QJJN梭織布（10支～80支）采用紡織物印染前處理一步法生產(chǎn)工藝的應用，取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。新工藝環(huán)保成本比傳統(tǒng)工藝降低50%以上、能耗降低30%以上、年節(jié)水5.4萬噸，降低比例約50%；年節(jié)電3.5萬度，降低比例約55%；年節(jié)蒸汽4000多噸，降低比例
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
