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和優(yōu)化工藝比較，測(cè)其牢度性能，比較兩種工藝條件下印花產(chǎn)品性能。

1．5測(cè)試方法

1.5.1K/S值的測(cè)定

用電腦測(cè)色配色儀測(cè)定織物表面的K/S值。

測(cè)色的條件為：D65光源，10℃視角，小孔徑（SAV），UV不包含

1.5.2摩擦牢度的測(cè)定

摩擦牢度的測(cè)定按GB/T3920-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?/span>

1.5.3耐洗色牢度的測(cè)定

耐洗色牢度的測(cè)定按GB/T3921.1-1997～GB/T3921.5-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味取?/span>

2結(jié)果與分析

2．1染料的選擇

選用K型活性染料三只:K-3B紅、K-RN金黃、K-3R藍(lán)，P型活性染料三只：P-6B紅、P-2RN金黃、P-3R藍(lán)。在常規(guī)工藝下，染料濃度3%，分別在粘膠織物上刮色塊樣，烘干并汽蒸，后處理完后，在電腦測(cè)色配色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1粘膠印花織物表面K/S值

染料K/S值	K-3B紅	K-RN金黃	K-3R藍(lán)	P-6B紅	P-2RN金黃	P-3R藍(lán)
1	33.393	22.487	8.2452	34.714	32.991	8.4735
2	32.964	22.534	8.3682	34.668	32.893	8.5492
3	33.549	22.512	8.2754	34.826	32.953	8.5621
平均	33.302	22.511	8.2963	34.736	32.9458	8.5283

從表1可以看出P型活性染料刮印色塊樣的K/S值明顯比K型活性染料刮印色塊樣的K/S值高,而K/S值越大表示表面顏色越深,所以P型活性染料所印的粘膠織物的得色量高于K型活性染料所印的粘膠織物的得色量.因而選用P型活性染料進(jìn)行工藝優(yōu)化探討.

2．2汽蒸溫度的改變對(duì)織物表面K/S值的影響

在恒定的工藝條件下，通過(guò)提高溫度可以提升粘膠織物印花時(shí)的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3％）調(diào)制印花色漿并刮印，改變不同的汽蒸溫度，后處理完后，在電腦測(cè)色配

色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

表2不同的汽蒸溫度下粘膠印花織物表面K/S值

溫度K/S值	100℃	101℃	102℃	103℃
1	34.531	34.584	34.671	34.671
2	34.661	34.632	34.618	34.663
3	34.512	34.689	34.667	34.685
平均	34.568	34.635	34.672	34.673

從表2中可以看出，當(dāng)溫度在100℃～103℃時(shí)，通過(guò)提升汽蒸溫度P型活性染料印花粘膠織物的K/S值變大，粘膠印花織物的得色量提高；當(dāng)溫度增加到102℃以上時(shí)P型活性染料印花粘膠織物的K/S值沒(méi)有太大變化，因而可以選用102℃進(jìn)行汽蒸，但考慮到工藝的穩(wěn)定性選用103℃為最佳溫度。

2．3時(shí)間的改變對(duì)織物表面K/S值的影響

在恒定的工藝條件下，延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間可以提升粘膠織物印花時(shí)的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3％）調(diào)制印花色漿并刮印，改變汽蒸時(shí)間，后處理完后，在電腦測(cè)色配色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

表3

間時(shí)K/S值	4min	6min	8min	10min	12min
1	30.132	34.641	34.549	34.649	34.645
2	30.472	34.649	34.691	34.648	34.650
3	31.012	34.661	34.717	34.768	34.678
平均	30.539	34.650	34.652	34.655	34.659

從表3中可以看出：在汽蒸時(shí)間在４min～６min時(shí)，通過(guò)延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值變大，粘膠印花織物的得色量提高；當(dāng)汽蒸時(shí)間在６min以上以時(shí)P型活性染料印花粘膠織物的K/S值沒(méi)有太大變化，因而可以選用汽蒸時(shí)間為６min，但考慮到工藝的穩(wěn)定性可以將汽蒸時(shí)間選擇在６min～８min.

度增加尿素用量可以提升粘膠織物印花時(shí)的得色量，過(guò)多的加入尿素反而會(huì)降低粘膠印花織物的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3%）調(diào)制印花色漿，改變尿素用量印花后處理完后，在電腦測(cè)色配色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

表4

尿素的K/S值	15%	20%	25%	30%
1	34.535	34.568	34.614	34.614
2	34.561	34.582	34.622	34.612
3	34.616	34.597	34.638	34.629
平均	34.571	34.582	34.625	34.618

從表四中可以看出：尿素用量在15％～25％時(shí)，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值隨著尿素的增加而變大，粘膠印花織物的得色量提高；但尿素用量在30％時(shí)P型活性染料印花粘膠織物的K/S值并沒(méi)有隨著尿素的增加而變大，反而變小的，粘膠印花織物的得色量也降低的，因而尿素的用量可以選擇在15％～25％．

2．5堿劑的用量對(duì)織物表面K/S值的影響

在恒定的工藝條件下，適度增加小蘇打用量可以提升粘膠織物印花時(shí)的得色量，過(guò)多的加入堿劑，活性染料易水解，反而會(huì)降低粘膠印花織物的得色量．

在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3%）調(diào)制印花色漿，改變小蘇打用量（堿劑）對(duì)粘膠織物印花后汽蒸，后處理完后，在電腦測(cè)色配色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。

表5

小蘇打 K/S值	1%	1.5%	2%	2.5%	3%	3.5%
1	32.752	33.027	33.594	34.678	34.677	34.693
2	32.761	33.162	33.682	34.652	34.674	34.685
3	32.824	32.992	33.641	34.661	34.721	34.687
平均	32.779	33.060	33.639	34.664	34.691	34.688

從表五中可以看出：小蘇打用量在1％～3%，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值隨著小蘇打的增

加而變大，粘膠印花織物的得色量提高；但小蘇打的用量在3%以上時(shí)P型活性染料印花粘膠織物的K/S值并沒(méi)有隨著小蘇打的增加而變大，反而變小的，粘膠印花織物的得色量也降低的，因而小蘇打的用量可以選擇在1%～3%.

2.6兩種染料印花后粘膠織物質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

分別稱取K-3B紅3g、K-RN金黃4g、K-3R藍(lán)7g按照傳統(tǒng)K型活性染料印花工藝打一塊粘膠織物印花樣,稱取P-6B紅3g、P-2RN金黃4g、P-3R藍(lán)7g按照P型活性染料工藝打一塊粘膠織物印花樣,然后對(duì)兩塊色塊樣進(jìn)行色牢度測(cè)試,其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表6.

表6

指量質(zhì)料染	K型染料印花色塊樣	P型染料印花色塊樣
干磨牢度	3～4	4～5
濕磨牢度	2-3	4
皂洗牢度	3～4	4

從表6中可以看出來(lái),使用P型活性染料印花的粘膠織物的各項(xiàng)牢度都優(yōu)于使用K型活性染料印花的粘膠織物,因而使用P型活性染料印制粘膠織物,可以更好的滿足客戶需求,提升粘膠印花產(chǎn)品的性能和價(jià)值.

結(jié)論

使用新型P活性染料對(duì)粘膠織物進(jìn)行印花,其印制出來(lái)的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能都優(yōu)于傳統(tǒng)的K型活性染料對(duì)粘膠織物的印花.傳統(tǒng)的K型活性染料對(duì)粘膠織物的深色印花,往往是使用的大量的染料助劑來(lái)提高起得色量,這樣不僅增加的成本,還需要用大量的水去水洗,造成的水資源的極大浪費(fèi),并且在水洗時(shí)易造成搭色,而新型P活性染料在這方面較K型活性染料有的較大改進(jìn).