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一、印染用水

1、水與水質(zhì)

1）自然界中的水源

地面水：主要指流入江、河、湖泊中貯存的雨水，水中礦物質(zhì)較少，水的硬度較低，但是藻類等微生物較多。

地下水：主要指井水，水中礦物質(zhì)較多，水的硬度較高，但是藻類等微生物少。

2）水中的雜質(zhì)

水中的雜質(zhì)可分為不溶性雜質(zhì)和可溶性雜質(zhì)，不溶性雜質(zhì)如懸浮物（泥沙）、膠體物（硅、鋁等化合物），可以通過過濾除去；可溶性雜質(zhì)如鈣、鎂、鐵、錳等金屬鹽，則比較難除去。

3）水的硬度

①硬度來源

水的硬度源于溶于水中的鈣、鎂等金屬鹽。根據(jù)水中鈣、鎂等金屬鹽的含量把水分為硬水與軟水。

②表示方法

a)ppm：1升水中所含鈣鎂鹽類相當(dāng)于1mgCaCO3稱1ppm。

b)德國(guó)度：1升水中所含鈣鎂鹽類相當(dāng)于10mgCaO稱1德度。

1德國(guó)度=17.8ppm

2、印染對(duì)水的要求

1）無色、透明、無臭。

2）總硬度<50ppm

3）含鐵量<0.2ppm

4）含氯量<10ppm

5）PH值：6-7

3、硬水對(duì)印染加工的影響

1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤。

2）漂白時(shí)影響白度、光澤。

3）染色時(shí)與陰離子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光。

4)對(duì)鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。

4、硬水的軟化

1）沉淀法：用石灰、純堿處理，使水中鈣鎂離子生成沉淀析出，過濾后即得軟水，其中的錳、鐵等離子也可除去。

2）軟水劑法：用磷酸鈉、六偏磷酸鈉、胺的醋酸衍生物與水中鈣鎂離子等生產(chǎn)沉淀或螯合物，從而除去。

3）離子交換法：利用磺化媒或樹脂將水中的鈣鎂離子與交換劑中的鈉離子交換，達(dá)到除去鈣鎂離子的目的。

二、印染前處理
坯布前處理一般流程：燒毛→退漿、煮練→漂白→絲光

1、燒毛

織物平幅迅速通過火焰(或擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，燒去絨毛，使織物表面光潔，改善風(fēng)格，減少起球等。

棉布燒毛多在退漿前進(jìn)行。

滌棉因燒毛時(shí)絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深

2、退漿、煮練

退漿、煮練的目的是：

①除去織造前紗線上的漿料及織造過程中所沾的油污；

②除去坯布上的棉籽殼和纖維素的共生物；

③增加織物的白度和毛效（毛效，即毛細(xì)管效應(yīng)）。

退漿工藝主要有三種：堿退漿、酸退漿和酶退漿，其中酸退漿僅用于棉，且較少單獨(dú)使用。

3、漂白

漂白的主要目的是去除天然色素，添加織物的白度和毛效。

漂白常用的氧化劑有：a.次氯酸鈉b.亞氯酸鈉c.雙氧水

氧化性及對(duì)纖維的破壞性排序?yàn)椋篵.亞氯酸鈉>a.次氯酸鈉>c.雙氧水

棉布一般用雙氧水或次氯酸鈉漂白，亞氯酸鈉一般用于麻纖維漂白。

低濃度（3%-35%）的雙氧水為無色無臭的溶液，高濃度的為淺藍(lán)色粘稠液體，印染廠使用的雙氧水濃度一般為30%-36%。雙氧水在30℃以下比較穩(wěn)定，70℃以上分解加快，在PH值9.5-10.5的條件下漂白效果最好。

加工過程中，織物不可避免地會(huì)沾上重金屬離子，它們對(duì)雙氧水有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會(huì)造成破洞。因此，織物在漂白前，必須充分洗凈，盡可能降低金屬性雜質(zhì)，同時(shí)在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調(diào)節(jié)堿度和起緩沖作用。