1.前言
粘膠亞麻交織色織物具有布身挺括，質(zhì)地堅牢，吸濕性和透氣性好，穿著涼爽舒適，外觀具有星點竹節(jié)的自然風(fēng)格等優(yōu)良服用性能，頗受廣大消費者的青睞，特別在國際市場上深受歡迎。
但是，目前我國粘膠亞麻交織色織物主要以半制品或經(jīng)香港等地整理加工后外銷。原因是粘膠纖維的物理結(jié)構(gòu)較松，在水中溶脹大。而亞麻纖維的結(jié)晶度高，剛性大，抱合力小，使得該產(chǎn)品存在縮水率大，手感粗糙，易起皺，有刺癢感等缺點。
為了提高我國紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益，不斷開拓國際市場。根據(jù)有關(guān)工廠提出的協(xié)作要求和對外來樣品的分析，本文對如何通過合適的后整理工藝，主要是以通過采用性就優(yōu)良的樹脂整理劑、高效協(xié)同催化劑及親水性有機硅柔軟劑的樹脂整理，對該產(chǎn)品的整理工藝作了一些探討。
2.試驗材料和方法
2.1.試驗材料
2.1.1.織物規(guī)格.42?Ｓ／2×21?Ｓ粘膠亞麻交織平絞色織物
2.1.2.整理用劑及助劑
樹脂整理劑ＳＤＰ－1
樹脂整理劑ＣＴＡ
親水性有機硅柔軟劑ＮＦＴ－1
高效協(xié)同催化劑(自配)
滲透劑ＪＦＣ
ＢＦ－7658淀粉酶等
2.1.3.其它藥品
戊二酮、甲醛、氫氧化鈉、重鉻酸鉀、硫代硫酸銅、硫酸、碘、碘化鉀、醋酸、醋酸銨、可溶性淀粉、食鹽等。
2.2.試驗儀器
721型分光光度計
ＹＧ026型織物強力測試機
ＹＧ054型織物彈性試驗機
分析天平、小軋車、烘箱、刻度比色管、砂芯玻璃漏斗（3?＃）、滴定管、碘量瓶等。
2.3.試驗方法
2.3.1.工藝流程
織物→退漿→燒毛→樹脂整理→預(yù)縮→成品。
2.3.2.整理品質(zhì)量指標測定
采用不同條件下進行整理加工的織物，測定織物的強力，急、緩回彈性，織物上游離甲醛含量(戊二酮法ＧＢ2912－82），縮水率、斷裂延伸度以及整理品手感、外觀等指標來確定整理工藝。
3.結(jié)果與分析
3.1.酶退漿
粘膠亞麻交織色織物一般以淀粉上漿。采用淀粉酶退漿的工藝，具有退漿效率高，經(jīng)測試退漿率達95%以上(碘量法<
3.2.燒毛
由于亞麻纖維剛性大，卷曲度小，抱合力小，織物茸毛多，影響產(chǎn)品的風(fēng)格和服用性能。為克服坯布燒毛因茸毛被漿料包裹而難以燒除的不足，故采用先退漿、后燒毛的工藝。使得織物表面的茸毛疏松直立，易被燒除。燒毛后織物表面僅有短而整齊的茸毛，達到4級標準。燒毛工藝如下：
刷毛→燒毛(車速110～120ｍ／ｍｉｎ，二正二反)→滅火(蒸汽滅火)。
3.3.樹脂整理
樹脂整理是該產(chǎn)品整理的關(guān)鍵工序。通過樹脂整理劑在纖維內(nèi)的交聯(lián)和沉積，可減少粘膠纖維的溶脹性。從而降低織物的縮水率，提高抗皺性。
為了縮短工藝流程，必須選用性能優(yōu)良的樹脂整理劑，經(jīng)交聯(lián)后不需洗滌處理的工藝。根據(jù)目前國內(nèi)現(xiàn)有的一些樹脂整理劑，采用了自交聯(lián)型的樹脂整理劑ＣＴＡ和非自交聯(lián)型的樹脂整理劑ＳＤＰ－1進行了拼混。其中ＣＴＡ為無醛樹脂，主要成份為殼聚糖，基本單元是Ｄ－葡胺糖，與纖維素有相似之處，并與纖維素之間具有較強的結(jié)合力，在纖維表面形成一層
不溶性保護層，從而使織物具有優(yōu)良的防皺、防縮、耐磨、耐洗的特性。而ＳＤＰ－1為低醛樹脂，它具有雙官能團的變性Ｎ－羥甲基酰胺結(jié)構(gòu)，整理后能使織物獲得優(yōu)良的折皺回復(fù)性，手感柔軟豐滿。將ＣＴＡ和ＤＰＡ－1進行拼混，既有利于提高整理品質(zhì)量，又有利于提高樹脂整理的耐久性。
由于亞麻纖維結(jié)晶度高，高溫時易迅速失去水份，強力嚴重下降，失去實用性。因此經(jīng)過多次的試驗，配制了一種高效協(xié)同催化劑，使樹脂整理劑能在溫度較低，速度較快的條件下交聯(lián)。
為了改善產(chǎn)品手感粗糙的問題，使整理后織物具有耐久的柔軟性、豐滿的手感，并適當(dāng)提高織物的撕破強力和耐磨性，在整理液中加入了親水性有
要使整理液充分滲入纖維內(nèi)部，使之交聯(lián)均勻，在整理液中加入了非離子型滲透劑ＪＦＣ。為了確定合理的樹脂整理工藝，采用了Ｌ9（3）?3正交試驗法進行了優(yōu)選試驗。具體如下：
工藝流程
浸軋樹脂整理液(二浸二軋、軋液率70%、室溫)→預(yù)烘（50～60℃，3～5ｍｉｎ）→烘干（90～100℃、烘至織物含水率10％左右)→打卷堆置(外包聚乙烯薄膜、自然堆置18～24小時)→成品。
工藝條件
整理劑用量（克／升）A80A120A160
催化劑用量（克／升）A12A16A20
柔軟劑用量（克／升）A2.5A5A7.5
整理液中均含滲透劑ＪＦＣAAA2克／升。
測定結(jié)果如附表。
從附表中可知，當(dāng)樹脂用量在120克／升時，織物折皺急、緩彈性，織物強度及織物的斷裂延伸度等都在較好水平，織物上游離甲醛含量也較低。對于催化劑來說，用量為16克／升時，織物上游離甲醛含量最低，織物的折皺彈性較好，雖然織物的強度較低，但數(shù)值相差較小。而對柔軟劑來說，用量在5克／升時，織物的強度和斷裂延伸度都較好，織物的折皺彈
性處于中等水平，織物的手感豐滿、滑爽、舒適。
根據(jù)上述各因素對整理品質(zhì)量指標的分析，優(yōu)選方案為樹脂用量120克／升，催化劑用量16克／升，柔軟劑用量5克／升。
3.4.預(yù)縮整理是通過被擠壓的橡毯在越過擠壓點后，出現(xiàn)反彈收縮現(xiàn)象使粘附在橡毯上的織物隨橡毯的收縮，從而降低成品布的縮水率。并在此過程中，借橡毯的收縮和搓揉，可改善織物的手感。
4.結(jié)論與說明
4.1.粘膠亞麻交織色織物通過整理加工，可改善織物手感，增加織物彈性、降低織物縮水率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。其中樹脂整理是關(guān)鍵工序。
4.2.本試驗采用浸軋樹脂整理液后，經(jīng)烘干使織物上含潮率在10％左右時，平幅落布打卷用聚乙烯薄膜包裹后自然堆置，使其在潮態(tài)下交聯(lián)，整理品的干、濕防皺性能均較好。
4.3.該產(chǎn)品整理加工的成本為0.60元／米左右，而經(jīng)香港等地的加工費為1.7
4.4.由于亞麻纖維不耐高溫焙烘，為使樹脂整理劑在溫度較低的條件下充分交聯(lián)，應(yīng)加入高效協(xié)同催化劑。
5.參考文獻
1.王菊生、孫鎧主編《染整工藝原理》第二冊；
2.金咸鑲主編《染整工藝實驗》；
3.曾慶福，《印染》，Ｖｏｌ.20，1994，Ｎｏ，3，27～29；
4.劉正超，《染化藥劑》；5.《印染手冊》，下冊。
附表.Ｌ9（3）3樹脂整理工藝正交試驗方案及數(shù)據(jù)
試驗指標編號 | 樹脂用量g/l | 柔軟劑g/l | 催化劑g/l | 織物折皺彈性 | 織物強度N | *甲醛量ppm | 斷裂延伸度(%) | |||||||
急彈性 | 緩彈性 | |||||||||||||
Ｔ | Ｗ | Ｔ | Ｗ | Ｔ | Ｗ | T | W | |||||||
1 | 80 | 7.5 | 12 | 70 | 63 | 18 | 77 | 329 | 1002 | 39 | 38.5 | 7 | ||
2 | 80 | 5 | 20 | 73 | 72 | 93 | 82 | 364 | 895 | 43 | 39.5 | 8.75 | ||
3 | 90 | 2.5 | 16 | 77 | 91 | 112 | 117 | 327 | 700 | 29.5 | 34.3 | 6.75 | ||
4 | 120 | 7.5 | 20 | 74 | 41 | 101 | 134 | 359 | 1065 | 69 | 39.75 | 8.75 | ||
5 | 120 | 5 | 16 | 51 | 46 | 82 | 146 | 368 | 1085 | 73.8 | 39 | 8.75 | ||
6 | 120 | 2.5 | 12 | 50 | 40 | 80 | 141 | 387 | 785 | 78 | 38.5 | 7.25 | ||
7 | 160 | 7.5 | 16 | 83 | 42 | 97 | 73 | 379 | 1010 | 84.5 | 41.75 | 8 | ||
8 | 160 | 5 | 12 | 83 | 40 | 95 | 58 | 360 | 1950 | 85 | 40 | 8.5 | ||
9 | 160 | 2.5 | 20 | 86 | 44 | 96 | 64 | 395 | 940 | 85 | 38.5 | 8 | ||
原樣 | 0 | 0 | 0 | 73 | 39 | 82 | 52 | 340 | 1225 | 0 | 31.5 | 9 | ||
注；*織物上游離甲醛含量
一．織物折皺彈性
急彈性 | Ｔ | ∑K1＝220 | K1＝73.3 | ∑K1＝227 | K1＝75.7 | ∑K1＝203 | K1＝67.7 |
∑K2＝175 | K2＝58.3 | ∑K2＝207 | K2＝69 | ∑K2＝211 | K2＝70.3 | ||
∑K3＝254 | K3＝84.7 | ∑K3＝210 | K3＝70 | ∑K3＝233 | K3＝77.7 | ||
Ｗ | ∑K1＝226 | K1＝75.3 | ∑K1＝146 | K1＝48.7 | ∑K1＝143 | K2＝47.7 | |
∑K2＝< | K2＝42.3 | ∑K2＝158 | K2＝52，7 | ∑K2＝179 | K2＝59.7 | ||
∑K3＝126 | K3＝42 | ∑K3＝175 | K3＝58.3 | ∑K3＝157 | K3＝52.3 | ||
緩彈性 | Ｔ | ∑K1＝313 | K1＝104.3 | ∑K1＝306 | K1＝102 | ∑K1＝283 | K1＝94.3 |
∑K2＝263 | K2＝87.7 | ∑K2＝270 | K2＝90 | ∑K2＝291 | K2＝97 | ||
∑K3＝278 | K3＝92.7 | ∑K3＝288 | K3＝96 | ∑K3＝290 | K3＝96.7 | ||
Ｗ | ∑K1＝276 | K1＝92 | ∑K1＝284 | K1＝94.7 | ∑K1＝276 | K1＝92 | |
∑K2＝421 | K2＝140.3 | ∑K2＝286 | K2＝95.3 | ∑K2＝226 | K2＝112 | ||
∑K3＝195 | K3＝65 | ∑K3＝322 | K3＝107.3 | ∑K3＝280 | K3＝93.3 | ||
二．織物強度
Ｔ | ∑K1＝1020 | K1＝340 | ∑K2＝1067 | K1＝355，7 | ∑1＝1076 | K1＝358.7 |
∑K2＝1114 | K2＝371.3 | ∑K2＝1092 | K2＝364 | ∑K2＝1074 | K2＝358 | |
∑K3＝1134 | K3＝378 | ∑K3＝1109 | K3＝369.7 | ∑K3＝1118 | K3＝372.7 | |
Ｗ | ∑K1＝2597 | K1＝865.7 | ∑K1＝3077 | K1＝1025.7 | ∑K1＝3737 | K1＝1245.7 |
∑K2＝2935 | K2＝978.3 | ∑K2＝3930 | K2＝1310 | ∑K2＝2975 | K2＝931.7 | |
∑K3＝3900 | K3＝1300 | ∑K3＝2425 | K3＝808.3 | ∑K3＝2900 | K3＝966.7 | |
三．織物上游離甲醛含量(ｐｐｍ)
∑K1＝111.5 | K1＝37.2 | ∑K1＝192.5 | K1＝64.2 | ∑K1＝202 | K1＝67.4 |
∑K2＝220.8 | K2＝73.6 | ∑K2＝201.8 | K2＝67.3 | ∑K2＝192.5 | K2＝64.2 |
∑K3＝254.5 | K3＝84.9 | ∑K3＝192.5 | K3＝64.2 | ∑K3＝197 | K3＝65.7 |
四．?dāng)嗔蜒由於?span style="font-family:times new roman;">(%)
Ｔ | ∑K1＝112.3 | K1＝37.4 | ∑K1＝120 | K1＝40 | ∑K1＝117 | K1＝39 | |
∑K2＝117.25 | K2＝39.08 | ∑K2＝118.5 | K2＝39.5 | ∑K2＝115.05 | K2＝38.35 | ||
∑K3＝120.25 | K3＝40.08 | ∑K3＝111.3 | K3＝37.1 | ∑K3＝117.75 | K3＝39.25 | ||
Ｗ | ∑K1＝22.5 | K1＝7.5 | ∑K1＝23.75 | K1＝7.92 | ∑K1＝22.75 | K1＝7.58 | |
∑K2＝24.75 | K2＝8.25 | ∑K2＝26 | K2＝8.67 | ∑K2＝23.5 | K2＝7.83 | ||
∑K3＝24.5 | K3＝8.17 | ∑K3＝22 | K3＝7.33 | ∑K3＝25.5 | K3＝8.5 | ||
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