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Tencel與粘膠纖維同屬再生纖維素纖維，但由于生產(chǎn)工藝不同，致使超分子結(jié)構(gòu)以及物理形態(tài)有所差異，物理性能有很大區(qū)別。Tencel纖維突出的優(yōu)點是纖維的干、濕強力都很大，干強與滌綸纖維接近，濕強約為干強的85%。這說明纖維能較好地經(jīng)受機械作用力及化學藥劑的處理，不易使織物造成損傷。該纖維除具有天然纖維本身的特性外，還具有良好的吸濕性(吸水為70%，棉纖維吸水50%，粘膠纖維吸水90%)、較好的縮水性、舒適性、光澤度、染色性及生物降解性等。但同樣突出的缺點是價格較高，易原纖化，高軸向溶脹性(Tencel的溶脹形式垂直于纖維軸線，溶脹度接近45%)，手感較硬。粘膠纖維的優(yōu)缺點正好與Tencel相反，而且手感柔軟，毛感強，取兩者混紡，即可改善Tencel的僵硬，又可賦予優(yōu)良的強力，不失是一種有益的嘗試。

對于兩者的染色性能已有過較多的研究[1、2]，但對Tencel混紡織物免燙整理研究較少。我們對一定比例的混紡面料，優(yōu)選最佳的整理工藝。

整理的目標除了獲得較佳的抗皺性外，整理品還應保持原有的光澤和質(zhì)感，無黃變、手感滑爽豐滿、柔軟。然而，理想的免燙整理效果不可能僅通過Tencel本身的性能來獲得，適宜的織物組織結(jié)構(gòu)，恰當?shù)那疤幚恚约斑m宜的樹脂整理加工均可以提高TenceI的易護理性能，并同時具有價格

優(yōu)勢。

隨著全球環(huán)保和健康意識的增強，醚化2D樹脂、多元羧酸作為傳統(tǒng)的N-輕甲基類樹脂的替代物己逐漸為人們接受。

除了要降低Tencel面料的成本外，主要是追求得到高品質(zhì)Tencel織物。整理的基本要求是:均衡的、稀疏的織物結(jié)構(gòu)，通過染整前后加工使織物變得蓬松，并定形，通過整理獲得舒適柔軟的手感，高扭曲變形恢復性，優(yōu)良的折皺回復性和洗后平整性。

1試驗

1·1材料

65%TenceI(Acodis公司Tencel A100型纖維)與35%粘膠混紡織物，規(guī)格為2/1斜紋呢，244g/m2。

1·2藥品

超低甲醛織物免燙整理劑尼普威Nupwell SDP 45%(新力公司)，BTCA(丁烷四羧酸)免燙整理劑(常州印染研究所)，氨基硅油柔軟劑DH-710(杭州丹芙尼化學品有限公司)，次磷酸鈉(SHP)，檸檬酸(CA)，醋酸和NaOH等均為市售。

1·3儀器

Datacolor SF60O測色儀，實驗用小軋車(臺灣瑞比)，Mathis萬能蒸烘箱。

1·4·1預處理方法

Tencel纖維的橫向溶脹度很大(40%以上)，使織物在濕態(tài)時變得結(jié)構(gòu)緊繃而僵硬，繩狀加工時易產(chǎn)生擦傷及皺痕，且皺痕不易消失，經(jīng)染色后更為明顯。為克服以上缺點，一般Tencel織物退漿、染色都采用平幅加工，而原纖化及酶降解剛采用繩狀加工。繩狀加工必須加入脂肪酸酯類或聚酰胺衍生物類的低泡潤滑劑，以減輕摩擦作用。試驗用面料退漿、煮練的處理條件為:在卷染機上，平幅退漿/煮練(NaOH 3g/l,凈洗劑LS 2g/l)，95℃處理45min，熱水清洗后冷水洗。

1·4·2堿處理方法

使用針板對織物施加一定張力，在NaOH溶液中浸漬2min，取出后靜置8min，在水中漂洗，用3%HAC中和，洗滌至中性即可。

織物經(jīng)以上前處理后，在實驗室中浸軋纖維素交聯(lián)樹脂工作液，取不同樹脂用量和柔軟劑，采用軋-烘焙工藝。

1·4·3整理后織物檢測

(1)用于耐洗性測試的洗滌方法

整理后織物于50℃洗滌，浴比1:50，白貓洗衣粉2g/L，洗滌8 min，甩干，漂洗2min，甩干;重復漂洗一次，晾干。

(2)干折皺回復角測定

50℃洗滌后采用織物折皺彈性測試儀YG541A測定折皺回復角，按GB3819-3方法，分干濕兩種，經(jīng)緯各測5次，取平均值。

(3)經(jīng)緯向拉伸強力測定

采用Huntsfild-HlO織物萬能強力儀，經(jīng)向測三次，取平均值;撕破強力按照Elmendorf方法測定，耐磨性按照Martindale方法測定。

2結(jié)果與討論

2·1低甲醛整理劑對織物免燙性能的影響

Tencel織物非常適合樹脂整理，比較其他人造纖維，只需施加較少量的樹脂即可獲得很好的效果。據(jù)有關(guān)文獻報道，通過苛性堿絲光處理可以提高織物濕折皺性能性。在對國內(nèi)外有關(guān)免燙整理劑進行篩選的基礎(chǔ)上，考慮到整理后織物上

游離甲醛對人體的刺激作用，以及日益嚴格的環(huán)保要求，采用超低甲醛、無甲醛整理劑是最基本的出發(fā)點[4]。我們選用改性N-羥甲基酰胺類整理劑Nupwell SDP。

研究結(jié)果表明[3]，采用改性N-羥甲基酰胺類整理劑進行DP整理，主要的影響因素是整理劑濃度、催化劑用量、焙烘溫度和時間?？椢锒?/span>(帶液率70%)，80℃預烘，160℃焙烘1-5min，整理劑用量為100-300g/L。以面料的折皺回復角、強力保留率、白度以及耐洗牢度指標衡量整理效果，結(jié)果見表1。

表l整理劑用量對Tencel混紡織物性能的影響

注:焙烘時間均為2min，整理劑用量與催化劑用量比為10:1;耐洗牢度=1-[(干折皺回復角-洗滌后折皺回

復角)/折皺回復角-未整理的折皺回復角]。

從表l可見，整理劑用量從100g/L提高到250g/L，Tencel混紡織物彈性明顯提高，強力保留率下降，白度稍有降低。當整理劑用量從250g/L增加到300g/L，彈性提高趨緩，強力保留率繼續(xù)下降，白度下降也基本不變。考慮到Tencel混紡

織物在強力損失52%后仍保持較高水平，整理劑用量選200 g/L較適宜(見表2)。

表2不同焙烘時間對整理效果的影響

由表2知，焙烘時間從lmin延至3min，Tencel混紡織物彈性明顯提高，強力保留率下降，白度稍有降低;當焙烘時間增加到5min，彈性提高趨緩，強力保留率繼續(xù)下降，白度下降也基本不變。焙烘時間的延長有助于織物彈性回復角的提高，若焙烘時間過短，僅在織物表面發(fā)生交聯(lián);但焙烘時

間過長，將可能導致纖維在高溫下脆損。綜上所述，焙烘時間選3min較適宜。

2·2堿處理對Tencel混紡織物免燙整理效果的影響

由于TenceI纖維具有規(guī)整度很高的超分子結(jié)構(gòu)，結(jié)晶度高，大量具有反應活性基團被封閉，各類化學試劑因難以滲透進人纖維內(nèi)部，因此在整理前進行適當?shù)膲A處理[6]，改變其超分子結(jié)構(gòu)，增加其孔隙，使反應基團暴露，提高整理劑分子在纖維內(nèi)的可及度，增加整理劑分子的交聯(lián)量，從而獲

得滿意的耐久壓燙效果。經(jīng)不同濃度的NaOH溶液處理，再用整理劑整理比較折皺回復角(見表3)。

表3織物經(jīng)絲光處理后整理效果比較

工藝室溫浸軋NaOH溶液lOmin，水洗，中和(3g/L H2SO4)，水洗，烘干，二浸二軋整理液，預烘，焙烘160℃×4min;

整理液配方Nupwell SDP 200g/L，氯化鎂25g/L，檸檬酸2g/L,滲透劑2g/L。

由表3分析比較可見，用NaOH進行前處理有助于織物回復角的提高，隨NaOH濃度提高，織物回復角提高。這可能是經(jīng)NaOH處理后，Tencel纖維結(jié)晶度下降，整理劑分子可進人的空間體積增大，數(shù)量增多，在纖維間形成更多的交聯(lián)鍵。

NaOH用量越大這種交聯(lián)越多，但隨之帶來的是纖維受外力作用時應力集中嚴重，斷裂強度損失加大。綜上結(jié)果，以NaOH濃度為20g/L，加張力室溫處理lOmin，可獲得滿意結(jié)果。

2.3柔軟劑使用效果

Tencel混紡織物經(jīng)免燙整理后，手感變得僵硬，需加入柔軟劑來改善手感，并希望織物彈性以及懸垂性都有一定程度提高。選用氨基硅油柔軟劑DH-710，織物經(jīng)樹脂整理后再浸漬柔軟劑。對比測試織物的免燙性能、白度以及拉伸強力保留率。由表4可見，無論是否進行樹脂整理，經(jīng)柔軟整理后，折皺回復性都有提高，強力保留率下降，白度稍降低(6號試樣則稍有提高)。

表4柔軟劑對整理織物的影響

注;*柔軟劑30g/l,MgCl2 8%,分散劑1%，二浸二軋，80℃烘干3min,l20℃焙烘2min。

氨基硅油本身具有較強的成膜性，彈性較好的膜使織物的形變恢復性提高。(此處稍有刪節(jié)---編者)

實驗中觀察到織物手感及懸垂性有明顯改善。

Tencel纖維具有較高的干濕強力，使用柔軟劑后，強力損失稍大些，但仍在可接受的范圍內(nèi)。然而，考慮織物折皺回復性的提高，以及織物手感、懸垂性的改善，則得遠大于失。

2.4無甲醛整理劑整理工藝研究

Tencel織物采用N-羥甲基類整理劑進行DP整理會引起甲醛釋放，關(guān)系到人體健康以及環(huán)境保護，必然會引起廣泛的關(guān)注，因而相繼開發(fā)研制許多無甲醛整理劑。丁烷四羧酸(BTCA)是迄今為止最有效的無甲醛多元羧酸類免燙整理劑,最為有效的催化劑是次磷酸鈉，但對Tencel/粘膠纖維的使用情況尚未見報道。我們選用BTCA免燙整理劑，根據(jù)對主要影響因素的分析，選定BTCA用量A，催化劑用量B，焙烘溫度C，焙烘時間D作為實驗因素，各因素取3水平，選用L9(34)正交

表，進行工藝探索，結(jié)果見表5。