由上表所示,由各種樹脂的甲醛釋放量可知,總體來講,TMDD的甲醛釋放量最小,其次為GQ-810,釋放甲醛量最多是GQ-800。焙烘主要目的是加速初縮體與纖維反應生成穩(wěn)定的共價交聯(lián)。而焙烘溫度和時間,一般決定于初縮體的性質和催化劑的類型。本文采用會有催化協(xié)同效應的氯化鎂和檸檬酸的混合催化劑,一般的溫度為150~180℃,時間為1~5分鐘。
棉織物經防皺整理后,由于在纖維的基本結構單元及大分子之間引入一定數(shù)量的比較穩(wěn)定的共價交聯(lián)鍵,各單元間的移動性受到某種限制,負擔外力的情況更不均勻,必然引起纖維強度的下降,由表3中的三種指標結合考慮可以得出各個樹脂的最佳焙烘條件:
100g/l的TMDD,觸媒相對用量是15%:160℃×4min
80g/l的GQ-810,觸媒相對用量是15%:160℃×4min
60g/l的2D,觸媒相對用量是10%:180℃×1min
120g/l的GQ-800,觸媒用量是15%:180℃×1min
2.4添加劑的選擇對免燙效果的影響
2.4.1 GQ-271作為添加劑
表4用GQ-271作添加劑整理的織物的性能的影響。
GQ-271的用量(g/l) | ||||
10 | 20 | 30 | ||
TMDD | DWRA(°) | 279 | 285 | 270 |
TS(N) | 37 | 30 | 24 | |
GQ-810 | DWRA(°) | 281 | 271 | 275 |
TS(N) | 42 | 39 | 44 | |
2D | DWRA(°) | 180 | 210 | 255 |
TS(N) | 47 | 43 | 42 | |
GQ-800 | DWRA(°) | 249 | 220 | 236 |
TS(N) | 52 | 47 | 50 |
GQ-271柔軟添加劑手感柔糯,綜合干折皺回復角和撕破強力可看出:GQ-271對于TMDD,GQ-810,GQ-800的最佳用量都為10g/l,對2D的最佳用量為30g/l。
2.4.2 GQ-270為添加劑
表5 GQ-270的作用對織物性能的影響。
GQ-270的濃度(g/l) | ||||
10 | 20 | 30 | ||
TMDD | DWRA(°) | 286 | 285 | 281 |
TS(N) | 40 | 35 | 28 | |
GQ-810 | DWRA(°) | 306 | 318 | 295 |
TS(N) | 41 | 42 | 43 | |
2D | DWRA(°) | 266 | 262 | 260 |
TS(N) | 44 | 46 | 47 | |
GQ-800 | DWRA(°) | 293 | 245 | 265 |
TS(N) | 52 | 47 | 41 |
GQ-270柔軟添加劑手感滑爽,從表中綜合DWRA和TS可看出:GQ-270對于TMDD、GQ-800是最佳用量均為10g/l,對GQ-810、2D的最佳用量為20g/l。
2.4.3親水性柔軟劑GWS
表6 GWS作添加劑對整理織物性能的影響。
GWS的用量(g/l) | ||||
10 | 20 | 30 | ||
TMDD | DWRA(°) | 248 | 264 | 261 |
TS(N) | 43 | 37 | 20 | |
GQ-810 | DWRA(°) | 243 | 255 | 241 |
TS(N) | 32 | 39 | 42 | |
2D-800 | DWRA(°) | 252 | 239 | 238 |
TS(N) | 36 | 32 | 35 | |
GQ-800 | DWRA(°) | 241 | 254 | 260 |
TS(N) | 52 | 45 | 37 |
綜合DWRA和TS兩個因素考慮,得出GWS對于TMDD,GQ-810和GQ-800的最佳用量為20g/l,對于2D的最佳用量為10g/l。
2.4.4防水性柔軟劑E-350作為添加劑
表7 E-350的作用對織物性能的影響。
E-350的用量(g/l) | ||||
10 | 20 | 30 | ||
TMDD | DWRA(°) | 275 | 264 | 252 |
TS(N) | 22 | 40 | 32 | |
GQ-810 | DWRA(°) | 272 | 261 | 260 |
TS(N) | 34 | 17 | 35 | |
2D | DWRA(°) | 243 | 213 | 240 |
TS(N) | 39 | 44 | 48 | |
GQ-800 | DWRA(°) | 245 | 241 | 234 |
TS(N) | 44 | 45 | 44 |
結果得出E-350對于GQ-810,GQ-800的最佳用量為10g/l,對于TMDD的最佳用量為20g/l,對于2D的最佳用量為30g/l。
2.4.5纖維保護劑
表8纖維保護劑對織物性能的影響。
纖維保護劑的用量(g/l) | ||||
10 | 20 | 30 | ||
TMDD | DWRA(°) | 247 | 240 | 223 |
TS(N) | 46 | 46 | 45 | |
GQ-810 | DWRA(°) | 242 | 243 | 259 |
TS(N) | 41 | 45 | 44 | |
2D | DWRA(°) | 254 | 245 | 261 |
TS(N) | 52 | 44 | 36 | |
GQ-800 | DWRA(°) | 243 | 220 | 240 |
// | TS(N) | 48 | 52 | 38 |
綜合DWRA和TS可看出:纖維保護劑對于TMDD、GQ-800、2D的最佳用量均為10g/l,對GQ-810的最佳用量為30g/l。
2.5成衣免燙整理
2.5.1工藝流程
配制浸軋液-浸軋(帶液率為80%)-預烘(帶液率為20%)-整燙-焙烘
2.5.2成衣免燙整理的質量要求
1.回復角在260度以上(卡其),
2.甲醛釋放量在300ppm以內,
3.強力損失不超過30%。
3.結論
1.手感:GQ-800偏硬,其它三種較軟。
2.觸媒用量為樹脂重的10—15%。
3.焙烘時的溫度和時間:160~180℃,1~4分鐘。
4.樹脂用量:60~120g/l。
5.添加劑的用量是;GQ-271:10~30g/l;GQ-271:10~20g/l;GWS:10~20g/l;E-350:10~30g/l;纖維保護劑10~30g/l
5.參考文獻
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[2]紡織工業(yè)出版社《染整工藝原理》第二冊251—253,254—258
[3]張青波,王永濟TCL-11樹脂在抗皺免燙工藝中的應用
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[6]化學工業(yè)出版社《紡織染整助劑》213—214
[7]中國紡織出版社《紡織品染整工藝原理》161—180
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