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2、常用拒水整理劑的結(jié)構(gòu)和性能

一般根據(jù)印花圖形的耐洗性，可將拒水整理分為不耐久、半耐久和耐久性三類。它們的耐久性主要取決于所選用拒水劑自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)，按照標(biāo)準(zhǔn)方法洗滌的要求進(jìn)行試驗(yàn)：耐洗30次以上者被稱為耐久性拒水、耐洗5-30者被稱為半耐洗性拒水、只耐5次以下者被定為不耐久拒水。被使用過的拒水劑和整理的方法都很多，大體有四種拒水整理方法：

○石蠟和鋁皂法（或其它金屬皂類）是比較傳統(tǒng)的古老方法，雖然防水拒水效果較好，但不耐久。

○有機(jī)金屬絡(luò)合物處理法，防水劑CR是一種脂肪酸絡(luò)合物，織物用其漿液印花后，干燥時絡(luò)合物發(fā)生水解在纖維表面生成不溶性的硬脂酰銘沉淀，由于它含有疏水性的脂肪族長鏈，而產(chǎn)生拒水性能。用CR作織物印花雖然可耐水、干洗也透氣，但產(chǎn)品具有綠色，不適宜作隱影印花使用。

○利用纖維化學(xué)變性處理法：用拒水劑PF，它是氯化十八烷甲基吡啶，能與纖維起反應(yīng)后，能封閉纖維的親水性基團(tuán)，使織物失去親水性能，從而產(chǎn)生拒水性。用PF拒水劑印花，能獲得手感柔軟透氣性能好，但織物只能耐一般水洗和干洗。

○有機(jī)樹脂處理法：硅酮是一種新型拒水劑，它實(shí)屬有機(jī)金屬化合物，它分子中具硅氧鏈，在硅原子上接有有機(jī)基團(tuán)。硅酮性能由其分子中的有機(jī)基團(tuán)決定，常用的有二甲基聚硅氧烷和甲基氫化聚硅氧烷，硅酮為無色無味，在-40℃-＋350℃范圍內(nèi)，其化學(xué)性質(zhì)都是穩(wěn)定的?？椢锕柰』{印花后，再經(jīng)高溫烘培會縮合成硅氧烷薄膜，使織物具有良好的拒水效果。用硅酮印花漿印花后，花紋處拒水效果好、透氣性好、耐熱洗或干洗、耐降解而且手感柔軟、平滑、花型豐滿。

上述中的拒水劑除有機(jī)硅（硅酮）外，都因耐久性差，或因?qū)w維有損傷、或者不符合環(huán)保要求以及有氣味有顏色等等多種原因而無法適應(yīng)紡織品的穩(wěn)形印花要求。目前常用拒水劑還是以有機(jī)硅和含氟化合物（氟化合物還能拒油污）為主流。

3、有機(jī)硅作為水變印花材料選配與配方組成

聚有機(jī)硅氧烷，簡稱有機(jī)硅，有的譯為硅酮或硅珙，它的分子結(jié)構(gòu)上主鏈?zhǔn)怯晒柩踉咏惶鏄?gòu)成（-0-Si-0），側(cè)鏈通過硅原子與有機(jī)基團(tuán)相連，它的結(jié)構(gòu)分為線型和體型，作為織物印花涂層的有機(jī)硅，應(yīng)是線型的聚有機(jī)硅氧烷，分子量很大，一般在40-80萬，有機(jī)硅表現(xiàn)出彈性，所以又稱為有機(jī)硅彈性體，或稱為硅橡膠。它有很高的耐寒或熱性能，硅橡膠成膜后有透濕性，能讓水蒸汽通過，這是通常涂層劑難以實(shí)現(xiàn)的。其次是它的防水性、滑爽的手感、低溫柔軟性以及改善涂層織物的撕裂強(qiáng)度等。有機(jī)硅中取代基R通常是甲基（聚二甲基硅烷或稱二甲基硅油）、氫基（聚甲基含氫硅烷或稱含氫硅油）或羥基（二羥基硅油），聚二甲基硅氧烷在纖維表面可形成柔軟性的薄膜，但因它無活性基團(tuán)而與織物纖維粘接性變差，不適宜單獨(dú)作為印花漿料使用，而聚甲基含氫硅烷在纖維表面能形成牢固的薄膜但呈現(xiàn)脆性，使印花處手感粗糙，也不易單獨(dú)使用，而將上述兩種硅烷混配使用，使其性能達(dá)到互補(bǔ)作用即可達(dá)到印花要求。兩者配比的比例視含氫量不同而定，一般可為40：60-60：40。

采用聚甲基含氫硅烷與聚二甲基硅烷混配作印花漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印花，印后烘干，然后以120℃-150℃焙烘數(shù)分鐘，印花圖形即可獲得耐久性的拒水效果。有機(jī)硅拒水劑印花特別適合于合成纖維及其混紡織物，特別是長絲織物上拒水效果耐水洗和干洗性能非常好。在棉織物或粘膠纖維織物上稍微差一些，其原因可能是因纖維素纖維遇水后溶脹歷害而使有機(jī)硅印花薄膜破裂所造成的結(jié)果。硅油通常室溫下為液體油狀物，以硅油為原料（主劑），加入增稠劑、助劑、后種性能改進(jìn)劑，經(jīng)過特定工藝配制而成的復(fù)合物、乳液、溶液等制品，稱為硅油的二次加工制品。

印花漿料配方：

如果自行配制有困難，可直接購買市場商品如國產(chǎn)有機(jī)硅織物拒水整理劑有北京潔爾爽有限公司生產(chǎn)的拒水劑SH，屬于非離子型拒水劑，它是由SH-B和SH-C雙組分構(gòu)成的，它的穩(wěn)定性好，用于純棉、滌棉和化纖織物。工藝配方簡單，只需SH-B 10g／L，SH-C 10g／L，加入透明的印花漿料中即可印花，印后預(yù)烘3min（100-110℃）→焙烘6-20S（160-190℃）→成品。成品手感好，耐撕裂、耐磨擦、富有彈性。是目前國內(nèi)較為理想的有機(jī)硅拒水劑。

水變印花時應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）印花拒水劑的選擇必須具有一定的黏附力。易于織物纖維反應(yīng)或吸附，較為長期穩(wěn)定的存在，長時間浸泡、皂洗印花簿膜不會脫落、不被損壞，具有較高的黏附強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性、耐氯漂。

（2）必須在織物纖維表面形成連續(xù)薄膜，成膜速度不宜過快，以便適應(yīng)網(wǎng)印涂層工藝的要求，但要有良好的成膜效果。

（3）成膜后應(yīng)具有良好的透明度，不影響織物的色澤，與印花漿料和助劑相容性好，對印花織物底色染料無色變現(xiàn)象。

印花后不影響織物原有性能，手感柔軟，能達(dá)到服用織物的指示要求，即耐候性、拒水、透氣性等要求。應(yīng)選用滲透性能好的拒水整理劑，

（4）對印花織物底色染料要求染色牢度、熱穩(wěn)定性能好，對所選用的印漿、拒水劑及助劑都要有較好的穩(wěn)定性，無色變發(fā)生。因?yàn)楸挥』ú糠钟幸欢ǖ墓躺饔?，而未被印花處若色牢度差，會在后處理時的焙烘、皂洗、水洗過程中布面染料脫色，印花與未印花之間產(chǎn)生色差，使印花處花型顯露出來，而無法達(dá)到隱色印花的效應(yīng)。大部分活性染料、還原染料和陽離子染料的適應(yīng)性較好，還有部分色牢度好的中性染料和弱酸性染料經(jīng)過較好的固色處理的布料，印花后花紋也有較好的顯色效果。

（5）即使拒水性能最好的服裝，經(jīng)過摩擦、洗滌和沾污后，拒水性能也會有所降低，因此，在洗滌拒水服裝時應(yīng)盡量不要使用洗滌劑，因?yàn)橄礈靹档涂椢锏木芩Ч瑫r，織物上殘留的微量洗滌劑也會促使水潤濕織物表面，這是水滲入織物的第一步。

（6）水變印花后經(jīng)皂洗后，織物用熨斗平整地熨燙一下，水變效果更會明顯。

（7）水變印花效果與遇水溫度還有關(guān)系，在5-25℃的水中效果會更明顯。若水溫太高，顯色效果則會更差了。

水變印花實(shí)屬利用印花手段開發(fā)的一種織物涂層產(chǎn)品，涂層織物品種多若繁星，織物涂層技術(shù)給紡織品業(yè)制造功能型織物提供了更多的可能性，大大拓寬了紡織品的用途。