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 印花絨布是絨布生產(chǎn)的主要組成部分。絨布生產(chǎn)在我國已有悠久的歷史，一般采用平紋、斜紋、嗶吱等坯布，在鋼絲起毛機(jī)上與起毛輥作相對運動，使織物表面產(chǎn)生篷松的絨毛，從而獲得柔軟、溫暖的感覺；結(jié)合滌染、印、整等加工工藝，使絨毛產(chǎn)品更具有優(yōu)美的外觀，深受消費者的歡迎。絨布常用作冬季內(nèi)衣服裝，經(jīng)印花處理后，在春秋兩季亦可用作婦女、兒童外衣。

絨布織物的組織規(guī)格常見的有21×1464×72、32×1474×58、24×1567×70、24×1872×64嗶吱絨，21×644×42、21×440×40、20×640×34蓓蓓絨，20×1040×42、24×1342×41、21×1244×44、20×1050×46、20×16/2 46×46印花又面絨以及21×1464×72、21×1474×68提花絨等。

目前上市的絨布品種有雙面絨、單面絨。印花絨布又分單面、雙面印花絨。

絨布印花工藝雖然有涂料直接印花（僅局限在細(xì)小花型的印制上）、防印印花以及拔染印花工藝等，但大部分的印花目前仍以活性印花工藝為主。印花絨布在印花生產(chǎn)過程中如何做得好上加好，不斷提高印花絨布的質(zhì)量，這些問題目前仍值得探討。在絨布活性印花生產(chǎn)時表現(xiàn)為得色量不高，活性染料本身在一般織物上的得色量僅為新用染料的60-70%，而印花絨布的得色量更為突出；絨布布面茸毛、纖毛較多，印制時影響印花輪廓的清晰度，印制過程中容易產(chǎn)生斷線、塞網(wǎng)、白芯白點、露底等印花疵病，特別大滿地印制效果不豐滿，濕摩擦牢度還有待于提高。

產(chǎn)生上述問題的原因與該品種傳統(tǒng)所采用的印花工藝以及絨絨布本身織物結(jié)構(gòu)的特點密切相關(guān)。

首先，絨布生產(chǎn)要考慮絨布絨毛質(zhì)量效果，要保證起絨，絨毛起絨效果與未印品毛細(xì)效果的高低關(guān)系密切，牽涉到織物上含蠟物質(zhì)在織物的存留量。若未制品含蠟太少，毛細(xì)管效過高，則會影響織物起絨，造成絨毛質(zhì)量低劣；反之，未制品含蠟較多，對織物起絨較為有利，但白度較差，棉籽殼的存在影響著實物質(zhì)量，因此，在印花絨布坯布前處理過程中，較為傳統(tǒng)的作法是重退漿輕煮練適當(dāng)漂白的作法。目的是想達(dá)到既要去掉織物織造時所上的漿料、棉籽殼，同時又具有一定的白度和毛效，織物又保持適量的含蠟物質(zhì)。然而，在事實上可看出絨布前處理的去雜是不徹底的，蠟狀物質(zhì)的存在，對染料的上色，對染料在織物上的得色是是具有一定影響的。

第二，印花絨布不論單面絨、雙面絨，一般都是先拉絨，后印花。單面絨印花印在無絨毛的一面，雙面絨則印在起毛較好的一面。絨布由起絨機(jī)下來，茸毛、纖毛較多，在印制過程中容易造成斷線、塞網(wǎng)、白芯白點、露底等印花疵病，對印花清晰度也有較大影響，以往在生產(chǎn)過程中也采取了技術(shù)措施，較為傳統(tǒng)的作法是洗絨上漿再印花。即絨布先進(jìn)行平洗，然后將拉絨洗毛后布面蓬松的絨布上漿，使絨布未制品形成較為光潔和平穩(wěn)的平面。

上漿采用何種漿料，從生產(chǎn)實踐來盾，海藻酸鈉糊易洗性良好，但其抱合能力不強，布面茸毛、纖毛不易色抱平服；合成龍膠糊易洗性差，印花后原糊的去除有一定難度，織物手感較硬；淀粉糊價格低廉，印花后平洗在較高的溫度下皂洗或采用淀粉酶退漿，一般能予以去除?？椢锬塬@得較為柔軟的效果，因此，絨布在印花前上漿較多采用淀粉糊上漿。淀粉糊覆蓋在織物表面，影響染料與織物纖維的直接接觸鍵合、上染；另外，淀粉分子結(jié)構(gòu)中含有能與染料反應(yīng)鍵合的反應(yīng)性基因，影響織物的得色量和染色牢度。