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針織物一次準(zhǔn)染色工藝設(shè)計(jì)和技術(shù)管理探討

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年03月14日

② 選用直接性適宜的活性染料

活性染料的直接性太高,如乙烯砜基活性染料,則擴(kuò)散性差,染料易聚集在被染物表面,不易向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移,易造成浮色多、難以清洗干凈,影響色牢度,但直接性也不能太低以影響固色率,所以活性染料的直接性以中等為好,直接性的大小可由染料供應(yīng)商提供的染料技術(shù)數(shù)據(jù)和從活性染料染色特征值SERF 值及滲圈試驗(yàn)中測(cè)得。

③ 選用固色率高的染料

固色率高的染料浮色少,固色率>80%,染色浮色量相對(duì)較少,有利于去除浮色,固色率F<70%,最終上染率E-固色率F>15%的活性染料,其浮色很難清除,不適于染中深色。

④ 選用提升力高的染料

染色工藝設(shè)計(jì),染料用量一般不宜超過染色飽和值的10%,過量的染料不能上染和固色,附在被染物表面,影響被染物的濕磨擦牢度,染深濃色務(wù)必選用高吸盡率,高固色率和高提升力的染料,如雙活性基和多活性基的染料。

染料的有效管理

活性染料易吸濕水解,降低力份,造成得色量低影響缸差,為一次準(zhǔn)確化染色、染料的存放管理至關(guān)重要。南方夏季長(zhǎng)、高溫高濕、宜建立恒溫恒濕庫房,開桶和沒開通應(yīng)分開存放,化驗(yàn)室打樣用染料應(yīng)每天從庫房須取,存放時(shí)間應(yīng)明確規(guī)定,進(jìn)行入庫時(shí)間記錄。淺三元的染料,由于用量少建議染料供應(yīng)商提供1~5kg的小包裝?;蚍职b到大的磨口玻璃瓶?jī)?nèi)存放。

3. 助劑的選用

① 勻染滲透劑的選用

雖然活性染料勻染性較好,但為了增加勻染的安全系數(shù),特別是一些厚重緊密地被染物,還是應(yīng)加入滲透勻染劑,提高染液的擴(kuò)散性能和滲透性能,使染料離子更容易穿過擴(kuò)散邊界層進(jìn)入纖維內(nèi),避免染料分子過多聚集在被染物表面形成浮色,提高上染百分率,在染液中加入0.5~1g/l滲透勻染劑CAL DP 505 ,染料用量可減少5~10%,而染色深度相同,染色牢度好,這也是一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計(jì)不可忽視的因素之一。

② 皂洗劑的選用

去浮色好的皂洗劑,能有效地增加與未固著染料親和并形成膠束,降低未固著染料與被染物的親和力、增大未固著染料與水接觸機(jī)會(huì),形成內(nèi)核使染染料膠束穩(wěn)定的分散在皂洗液中。中性螯合分散皂洗劑SPERSE NRC ,分散性能極好,去除浮色徹底且無泡沫,切勿選用堿性的皂洗劑易改變色光得色淺。

③ 固色劑的選用

優(yōu)良的無甲醛固色劑可提高活性染料染色織物濕磨擦牢度0.5~1級(jí),固色劑是一種能成膜的高分子化合物,帶有-OH、-NH2的聚氨酯或有機(jī)硅、并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián),使其有快速成膜和耐久性能,不色變、不泛黃、不降低日曬牢度,并可使被染物手感滑爽、降低表面磨擦系數(shù),提高被染物的服用性能,一般使用無甲醛固色劑FIX GRF 1%~2%,40℃~60℃,15~20分鐘。

④ 柔軟劑的選用

陽離子柔軟劑雖然使被染物手感柔軟,但有些易改變色光,萬一需修色,很難清除干凈,造成修色極為困難,陰離子柔軟劑雖然價(jià)格高一些(相對(duì)陽離子),但不會(huì)改變色光而且無氣味,不影響被染物的吸水性,中、高檔的產(chǎn)品宜選用陰離子柔軟劑。

⑤ 中性電解質(zhì)、固色用純堿的質(zhì)量要求

要求元明粉,食鹽中不含Ga+2,Mg+2離子,電解質(zhì)質(zhì)量的檢測(cè)方法如下:配置90g/l的食鹽或元明粉的溶液(食鹽用25℃,元明粉40℃)加入20g/l純堿,如溶液混濁或產(chǎn)生沉淀,則表明Ga+2,Mg+2雜質(zhì)存在。活性染料固色用堿劑,純堿、磷酸三鈉或燒堿要合乎純凈的質(zhì)量要求。固色時(shí)加堿10分鐘后測(cè)染液PH值,PH值應(yīng)為10.8~11.0(冷卻至20℃測(cè)定),染色結(jié)束時(shí),染浴的最終PH值應(yīng)為10.6~11.0。

4. 染機(jī)的選用

染機(jī)是一次準(zhǔn)確化染色的重要因素之一,目前國(guó)內(nèi)各廠使用的染機(jī)主要是溢流機(jī)和氣流機(jī),有單噴嘴和雙噴嘴及多噴嘴的,實(shí)踐證明,雙噴嘴緩流染機(jī)優(yōu)于單噴嘴染機(jī)。為進(jìn)一步保證一次正確化染色,染機(jī)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)控制和人機(jī)界面,觸摸屏操作等現(xiàn)代化控制技術(shù)。各項(xiàng)工藝參數(shù)能進(jìn)行在線檢測(cè),控制和顯示,向智能化方向發(fā)展。

氣流染色機(jī)采用空氣動(dòng)力學(xué)原理,用壓力空氣來優(yōu)化溢流染機(jī)的染色的染色效果,采用較低的浴比,和常規(guī)染機(jī)相比可減少50%的耗水量,明顯減少染化料用量,節(jié)能降耗,坯布所受強(qiáng)力低,減少折痕,明顯改善勻染和織物手感,染色的一次準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性好。由于坯布高速運(yùn)轉(zhuǎn),布面光潔度會(huì)受到影響。

目前推出的“雙緩流”(TSF)染色機(jī),采用高流量,低壓力的蝸輪泵,噴嘴可達(dá)¢140mm,壓力在0.18巴,布速280m/min,進(jìn)行柔和染色,被染物不會(huì)產(chǎn)生磨毛,起球,折痕,并減少強(qiáng)力拉伸,易勻染,該機(jī)裝有內(nèi)部全自動(dòng)相互監(jiān)控(T.I.C)系統(tǒng),具有不停思考的功能,監(jiān)控工藝時(shí)間和水耗狀況,可以在坯布不停車的情況下進(jìn)行氧漂、染色、水洗和柔軟的全過程運(yùn)行,該機(jī)能滿足一次準(zhǔn)確化染色的工藝條件的工藝質(zhì)量要求。


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5. 染色工藝條件的試驗(yàn)與優(yōu)選

為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色,必須在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)染色工藝條件,如染色溫度、促染劑、勻染劑用量,固色劑用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色時(shí)間等等。

一般雙活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色宜選用常溫預(yù)加鹽堿工藝。

在30℃,將全部鹽和1/3純堿(約5g/l)加入染機(jī),循環(huán)10分鐘,使被染物吸勻鹽、堿后,在用10 min,緩緩加入染料,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,用1℃ /min的速率升溫至50℃(乙烯砜染料)或60℃(雙活性基染料),保溫20min后進(jìn)行第二次加堿,剩余2/3純堿用10min加完,在保溫30min染色后排液,冷水洗。

染翠蘭G,黃 4G等染料可在30℃將全部鹽、堿加入染機(jī),循環(huán)10min后,然后10min內(nèi)加入染料再用30min升至80℃,保溫60min。

采用預(yù)加鹽堿的工藝、勻染性好,得色量高,染色時(shí)間短,在常溫時(shí)將鹽和1/3純堿加入染機(jī)后,在沒有染料的情況下,在被染物均勻吸附鹽和堿,消除纖維上的負(fù)電荷和使纖維中的部分羥基電離,然后緩緩加入染料,產(chǎn)生染料的吸附、擴(kuò)散、上染和鍵合固色,但由于溫度低,PH值低,所以初染率低,固色速率低,邊上染、邊固色、達(dá)到勻染的效果,通過升溫來提高上染百分率和固色百分率,但上染和固色有較大提高后,再第二次加堿固色,提高染浴的PH值,增加了固色百分率,整個(gè)染色過程分步升溫,分二次加堿,可減少染料的水解,增加得色量、對(duì)于用鹽、堿量大的濃深色產(chǎn)品使加鹽更為方便,便于工藝控制。

染后水洗:

染后需立即洗除鹽、堿、助劑、未固色的浮色,水洗不及時(shí),不凈,會(huì)產(chǎn)生色花和色牢度差等染疵。水洗時(shí)宜先用冷水,再用溫水,后用熱水洗凈鹽、堿后才可皂洗。

表2 水洗后殘留鹽的濃度


初始鹽濃度g/l

殘留鹽濃度 g/l

水洗次數(shù)

1

2

3

20

4.00

0.80

0.16

30

6.00

1.20

0.24

40

8.00

1.60

0.32

50

10.00

2.00

0.40

60

12.00

2.40

0.48

70

14.00

2.80

0.56

80

16.00

3.20

0.64

90

18.00

3.60

0.72


結(jié)論:

針織物一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計(jì)和技術(shù)管理是一項(xiàng)綜合性的多因素的系統(tǒng)工程,這項(xiàng)工程是工藝研究和技術(shù)管理的有機(jī)結(jié)合,染色工作者和技術(shù)管理者、必須從漂染加工的全過程來分析研究、影響染色質(zhì)量的全部因素、建立一套完整的標(biāo)準(zhǔn)體系、接受新的漂染理論、大膽創(chuàng)新、不斷改革舊工藝,從前處理工藝設(shè)計(jì)作起,必須選用質(zhì)量可靠的染料助劑,簡(jiǎn)化工藝、進(jìn)行過程控制和檢測(cè)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)制定出一套合理的工藝和標(biāo)準(zhǔn),真正做到一次準(zhǔn)確化染色。

參考文獻(xiàn):

⑴ 謝崢,譯 染色一次準(zhǔn)確性和即時(shí)化生產(chǎn)[J]。印染,2003.29(5),P46-47

⑵ 徐順成、趙四偉、何照興,快速無堿氧漂工藝的應(yīng)用。 印染,2002.(9),P8-9

⑶ 徐順成,提高針織物活性染料染色質(zhì)量的工藝改進(jìn)。針織工業(yè) 2003,NO.4,P85-88

 

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