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3． 控制

前處理、染色中間環(huán)節(jié)的檢測(cè)，如氧漂的PH值,H2O2的分解百分率、染色時(shí)加鹽后染浴中鹽的濃度，加堿固色時(shí)染浴的PH值。

最終檢測(cè)染色各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)。

四、前處理工藝設(shè)計(jì)與要求

為保證染色質(zhì)量的重現(xiàn)性，首先要作到前處理質(zhì)量的重現(xiàn)性、針織坯布、紗線的前處理一般采用氧漂，氧漂的質(zhì)量必須做到勻、透、凈，且不損傷纖維強(qiáng)力，同時(shí)要做到簡(jiǎn)、短、省。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿的作用易使被漂物降強(qiáng)、失重高、手感差、單面布易起折皺，還影響氨綸纖維的彈性強(qiáng)力，特別是由于操作加燒堿等操作不一樣，工藝質(zhì)量的重現(xiàn)性就差。為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色，前處理的工藝必須做到高度的重現(xiàn)性，如采用非燒堿的快速氧漂劑+ H2O2進(jìn)行高溫速漂或98℃氧漂等工藝的應(yīng)用。

⑵ 1。 氧漂工藝設(shè)計(jì)

① 被漂物名稱：純棉、滌/棉、粘膠/棉、麻/棉、氨/棉、天絲、棉/莫代爾、竹子纖維、大豆纖維/棉、棉/甲殼素纖維等針織坯布、全成形針織內(nèi)衣、筒子紗。

酸洗

② 工藝流程：被漂物→氧漂→排液→ 熱水洗 排液→酶脫氧→染色

③ 工藝處方：

快速氧漂劑BLG ： 2.5～3克/升

H2O2(27.5%): 5～7毫升/升

浴比： 1：6～1：12

溫度與時(shí)間： 98°C～100°C 保溫45～45分鐘

或 110°C 保溫15～20分鐘

或 120°C 保溫10～15分鐘

或 130°C 保溫 3～5分鐘

④ 注意事項(xiàng)：

-- 棉與甲殼素纖維混紡產(chǎn)品，漂白溫度宜在75～80℃

-- 棉與氨綸交織產(chǎn)品，最高溫度不宜超過(guò)105℃，含有大豆纖維的產(chǎn)品漂白溫度不宜超過(guò)90℃

-- 酸洗：冰醋酸0.4～0.5%（o.w.f），50～60℃，10～15分鐘

-- 熱水洗：70℃，洗15分鐘

-- 酶脫氧：脫氧酶 0.05ml/l～0.07ml/l，PH6～7，40℃，10分鐘

-- 若使用水質(zhì)硬度超過(guò)250ppm，且水管有銹蝕，宜加多價(jià)螯合劑PLEX PED 0.5-1%

-- 若被漂物上針織機(jī)油污嚴(yán)重，可加除油劑PON PED -200 1%

2 氧漂質(zhì)量對(duì)比分析

表一18tex 純棉針織單面布不同氧漂工藝質(zhì)量分析表

五、染色工藝設(shè)計(jì)與技術(shù)管理

為做到一次準(zhǔn)確化染色，染色工藝的設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)管理是起決定作用的。染色工藝設(shè)計(jì)應(yīng)包括被染物纖維成分、紗支、捻度、坯布織物組織、幅寬、干重、密度、使用的染料、助劑、水質(zhì)、前處理坯布質(zhì)量情況、使用的染機(jī)種類、泵流量、揚(yáng)程、布傳遞、被染物與染液之間的交換比、客戶對(duì)被染物的各種染色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素進(jìn)行定性、定量分析。擬定小樣試驗(yàn)工藝，對(duì)染色小樣、中樣準(zhǔn)確的試驗(yàn)與檢測(cè)，使這項(xiàng)工作建立一個(gè)科學(xué)的工作程序，按已制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過(guò)程系統(tǒng)化統(tǒng)籌安排，做到在先進(jìn)的染整理論和科學(xué)的技術(shù)管理方法指導(dǎo)下分工合作的有效實(shí)踐。

1． 染色用水標(biāo)準(zhǔn)的制定與檢驗(yàn)控制管理

為做到一次準(zhǔn)確化染色，必須制定漂染用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并建立管理制度，天天檢測(cè)公布，要有效控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。水質(zhì)硬度高，氧漂時(shí)易產(chǎn)生鈣鎂沉淀物粘附被漂物上，手感粗硬，硬性白度、手感，染色時(shí)使浮色染料的水溶性基因形成難溶于水的色淀，影響浮色的去除。另外硬水中的Ga+2，Mg+2分子上的硫酸根離子反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒牧蛩徕}和硫酸鎂，減弱了染料的親水性，使染料不易溶解和擴(kuò)散，水洗時(shí)浮色不易洗凈，且硬水中的Ga+2，Mg+2離子反應(yīng)生成GaCO3 、MgCO3等不溶性物質(zhì)與染料結(jié)合形成色沉淀在織物表面，造成被織物手感粗糙，影響染色牢度。

由此可見(jiàn)，從前處理到染色，皂洗等濕處理全過(guò)程，必須使用合乎標(biāo)準(zhǔn)要求的水質(zhì)，這是做到一次準(zhǔn)確化染色的必備條件之一。

2． 染料的選用于有效管理

棉纖維及其混紡，交織針物大多采用活性染料染色，活性染料染色做到一次準(zhǔn)確化染色的難度也最大，現(xiàn)許多針織廠設(shè)有對(duì)色（對(duì)板）的工程師，核對(duì)染畢的坯布與客戶確認(rèn)色樣之間的色差，寫出修色、套色處方，有時(shí)一缸布，要回修多次，造成了極大的浪費(fèi)，有的染廠在熱定型機(jī)的軋車內(nèi)加涂料套色修正色光，影響了色牢度，所以必須改變這種被動(dòng)的染色工藝設(shè)計(jì)與管理的現(xiàn)狀。由于活性染料的品種繁多，各廠生產(chǎn)的染料質(zhì)量相差很大，有時(shí)同批號(hào)的染料色光也有差別，所以正確選用符合染色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的染料是一次正確化染色的重要條件之一。

⑶選用雙活性染料的基本原則如下：

① 選用雙活性基和多活性基的資料

均三嗪類活性染料與纖維素纖維反應(yīng)形成酯鍵、耐酸穩(wěn)定性差，乙烯砜類活性染料與纖維素纖維反應(yīng)以醚鍵結(jié)合耐堿性差，而雙活性基團(tuán)和多活性基團(tuán)的活性染料耐酸、耐堿的穩(wěn)定性提高，而且上染百分率和固色百分率比單活性基的要高近20%。在目前，能滿足染色質(zhì)量的要求。