X型活性染料的蠶絲織物染色方法探討
陳林
蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術學院
摘要:研究X型活性染料對蠶絲織物在酸性浴法、中性浴法和堿性浴法的染色性能。實驗證明:選用堿性浴法染色,可得到較高的固色率;各項染色牢度(水洗、摩擦、升華、耐曬牢度)均有提高。
關鍵詞:X型活性染料、絲綢、固色率、染色牢度
絲綢傳統(tǒng)染色工藝所用的染料絕大部分是直接、酸性和中性染料,可以有較高的得色量,色澤較鮮艷,但固色率低,水洗、磨擦及日曬等牢度較差,從而大大影響絲綢的服用性能。因此,盡管絲綢有著良好的吸濕和透氣性、穿著舒適,天然的蛋白質(zhì)纖維有利于人休健康,但染色牢度差往往導致人們?nèi)掏锤類邸?/span>
近年來,人們使用活性染料對絲綢染色,可以得到較高的固色率,各項染色牢度也大大提高,而且活性染料色澤鮮艷、色譜齊全、價格低廉、使用方便。
本文著重研究X型活性染料對絲綢分別用酸性浴、中性浴和堿性浴法的染色工藝對染色性能的影響,從而找到合適的染色方法。
1、染料的選擇
染料選擇應考慮到以下幾個方面:
1.1環(huán)保要求
傳統(tǒng)絲綢印染所用的中性染料含有金屬離子,對環(huán)境造成嚴重污染,而活性染料則沒有這種污染。
1.2節(jié)能要求
隨著工業(yè)的發(fā)展,能耗越來越大,而且這種趨勢正在迅速增長。能源并不是取之不盡,用之不竭的,我們在發(fā)展生產(chǎn)、滿足生活所需的同時,要盡可能地降低能耗。由于活性染料染色采用小浴比,較之酸性類染料染色節(jié)水,而X型活性染料采用低溫染色和固色,能節(jié)約電能。
1.3染色牢度的要求
采用酸性、中性和直接染料印染絲綢,染色牢度如水洗、日曬、汗?jié)n、磨擦牢度均較差,為3級以下,導致真絲綢在短期內(nèi)就退色,這大大降低了使用價值。而采用活性染料,可較大程度提高染色牢度,有的可達4級以上,很大程度上解決了真絲綢產(chǎn)品的易裉色、易舊等弱點,增加了真絲綢產(chǎn)品的附加值。
2、實驗部分
2.1材料
織物:02雙縐
染料:活性紅X-3B、活性黃X-6G、活性藍X-BR,用三種染料進行拼色染色。<
2.2儀器
722型分光光度計、RY-25012常溫振蕩染色機、Y571BC染色磨擦牢度儀、SW-12A耐洗色牢度儀、LFY306汗?jié)n色牢度儀、YG611L日曬氣候色牢度儀
2.3測試內(nèi)容
2.3.1吸色率的測定
X─染色殘液中染料量(%);B─染色殘液的光密度值
A─標準染液的光密度值;n1─標準染液和染色殘液的測試濃度的倍數(shù)。
2.3.2固色率的測定
按下式計算出固色率
固色率=吸色率-Y
式中:C─標準皂液的光密度值,D─皂煮殘液的光密度值;
Y─皂煮洗滌下的未固著染料量(%)
n2─標準皂液和皂煮殘液稀釋的倍數(shù)。
2.3.3染色牢度的測試
分別測試染后絲綢的水洗、日曬、汗?jié)n、磨擦牢度。
2.4染色方法
2.4.1酸性浴法
工藝處方及條件:
染料(owf)2%
平平加00.3g/L
醋酸0.2g/L
浴比1:20
皂煮處方及條件:
凈洗劑2091g/L
碳酸鈉0.7g/l
皂洗溫度80℃
皂洗時間10min
上染工藝曲線:
2.4.2中性浴法
工藝處方及條件:
染料(owf)2%
平平加00.3g/L
氯化鈉5g/L
浴比1:20
上染工藝曲線:
2.4.3堿性浴法
工藝處方及條件:
染料(owf)2%
平平加00.3g/L
氯化鈉5g/L
碳酸鈉15g/L
浴比1:20
皂煮處方及條件:
凈洗劑2091g/L
碳酸鈉0.7G/l
皂洗溫度80℃
皂洗時間10min
染色工藝曲線:
2.5測試結果
3、結果與討論
3.1真絲綢用X型活性染料染色可選用堿性浴法染色較為合理,較之酸性浴法和中性浴法可得到較高的固色率,提高各項染色牢度。
3.2X型活性染料染絲綢在得到較好的染色效果的同時,
3.3由于堿性浴染色的固色率及各項染色牢度較高,則后處理殘留的染料量相應減少,由此產(chǎn)生的污水量減少,這有得于環(huán)保,同時也降低了治污成本。
3.4綜上所述,采用X型活性染料堿性浴法染絲綢,可一舉幾得。
4.參考文獻
(1)蔡祖伍等.活性染料及其真絲綢印染工藝探討。染料與染色,2003年,第40卷第3期。
(2)郝旭等.真絲綢活性染料染色工藝方法再探討。遼寧絲綢.1995年第3期。