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由于在我國的大中型印染企業(yè)中，絕大多數(shù)都是布鋏絲光機．如何應(yīng)用熱堿絲光工藝這一新技術(shù)，是一個值得探討的課題，我們對此進行了一些實踐。

2／Y法1
根據(jù)二步法熱堿絲光原理．布鋏絲光機應(yīng)用第一步可應(yīng)用坯布直接浸軋濃堿，然后進行保溫、松堆、打卷、冷卻。這一過程安排與燒毛同步進行，即將剛出火口后的坯布，立即浸軋熱濃堿(20(0NaOH，75—97℃)，軋后在小容布器中松堆3min，然后通過一組橡膠彎輥(裝在打卷臂上)伸幅后打卷．轉(zhuǎn)動堆置510h進行冷卻。第二步是將冷卻后的布卷．先放人小容布箱，再導人前軋槽(夾層用水冷卻)浸軋室溫200g／L的濃堿后進人繃布滾筒透風冷卻后進人后軋堿槽預(yù)洗，預(yù)洗堿質(zhì)量濃度110g／L左右，溫度7O一8O℃，預(yù)洗堿由質(zhì)量濃度為55g／L左右，溫度70—80℃的淡堿液補充，流量每kg織物約1L左右。在布鋏上用淡堿逆流沖洗不少于三次。通過沖洗后的織物．布面含堿量已低于布重的5％，被拉伸的幅寬，已基本穩(wěn)定。脫鋏后進行逆流洗和平洗．自末格起逐格逆流，補人未格的冷水流量．控制在末槽堿質(zhì)量濃度為20—15g／L(使出布含堿量約為布重的2．5％一3．0％)，落人容布箱后打卷。然后將帶堿布卷．如果厚密織物可在MH0621fL卷練漂機煮練，煮練時．因布中已帶堿，故只需開車時軋槽~30g／L燒堿及5g／L精練劑便可．運轉(zhuǎn)以后，只需補充精練劑(5glL)，不必再補充堿液。布鋏絲光機精練和氧漂工藝可按常法進行，如生產(chǎn)稀薄或一般織物．也可在履帶機精練后氧漂。

方法2
其過程也與2．1相同．只是加大末格水洗流量，使絲光出布pH值低于11，打卷后可按常法進行汽蒸氧漂。

方法3
布鋏絲光機其過程和末槽堿濃控制也同2．1．只是另配雙氧水、穩(wěn)定劑和精練劑，使之浸軋槽內(nèi)除了含有30g／LNaOH~Cb，另含H20215±lg／L，精練劑5g／L，水玻璃15g／L．浸軋打卷后，堆置16h后蒸洗。