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利用環(huán)保型固色劑提高活性染料染色牢度的實踐

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月11日

1 前言

我國紡織印染行業(yè)面臨著前所未有的機遇,同時也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。外商通過加大檢驗力度和難度,千方百計設置綠色環(huán)保技術壁壘,限制我國紡織品出口。而在出口紡織品檢驗中發(fā)現(xiàn)存在的主要問題有:染色牢度差、尺寸變化率不合格和有害物質(zhì)超標等。其中染色牢度不合格率占20%~30%。主要是純棉和棉混紡印染布耐洗、耐磨擦、耐水漬和耐汗?jié)n牢度不符合要求。而活性染料在棉用染料中所占比例在70%以上。一般來講,活性染料染色后可以不經(jīng)固色處理,在生產(chǎn)中通過促進染料與纖維的鍵合,減少水解染料的生成,并加強水洗去除浮色來保證染制品的牢度。但染色后水洗有一定的限制,部分水解染料和未固著染料難以洗除,同時在水洗和服用過程中,也會使已鍵合的染料產(chǎn)生水解斷鍵,造成染料從纖維上脫落,引起變色或褪色。為此染廠需在染后進行固色處理來提高其染色牢度。長期以來,固色劑Y一直被國內(nèi)染廠廣為采用,占有巨大的市場份額。盡管該固色劑具有相當實用性,但它是雙氰胺與甲醛的縮合物,易導致織物處理后含有較高的游離甲醛,使染制品生態(tài)檢測項目超標。因此,開發(fā)性能優(yōu)良,固色效果顯著的無醛固色劑的要求越來越迫切。本文通過實踐對比,采用德美化工有限公司生產(chǎn)的固色劑H-8,用于改善活性染料染色制品的染色牢度,效果優(yōu)良。

2 固色機理

目前應用固色劑主要有三種類型:A.陽離子表面活性劑型;B.非表面活性季銨型;C.陽離子樹脂型。不同的固色劑處理效果不同,經(jīng)處理后染制品有些雖可提高皂洗牢度,但水漬、汗?jié)n牢度仍較差,甚至有些還會降低原有的日曬牢度或使染制品色光發(fā)生較大的變化,而陽離子樹脂型固色劑處理的綜合效果最好,應用最廣。固色劑H-8就是這一種類型。它可以與染料陰離子結合,生成不溶性鹽,封閉染料中水溶性基團,從而提高染料濕處理牢度,而對色光和日曬牢度無明顯影響。固色劑H-8不含游離甲醛,不刺激皮膚,是環(huán)保型固色劑,符合生態(tài)紡織品的要求。

3 生產(chǎn)實踐<

.1 織物品種40×40133×72全棉絲光平布染深啡色

3.2 染色工藝

3.2.1 工藝流程浸軋染液(一浸一軋,軋余率70%)→預烘→烘干→軋堿→汽蒸(102℃×60s)→平洗→烘干→軋固色劑→烘干→后整理

3.2.2 染色處方染液:活性黑BGFF18g/L活性紅3BS10g/L活性黃3RS20g/L堿液:食鹽250g/L純堿30g/L燒堿6g/L

3.2.3 固色處方固色劑H-830g/L?。龋粒?g/L3.3 測試方法與結果

331 測試方法耐水漬色牢度按美標AATCC107測試。耐皂洗色牢度按美標AATCC612A測試。耐磨擦色牢度按美標AATCC8測試。耐日曬色牢度按美標AATCC16H測試。甲醛含量按ISO/FDIS141811測試。

3.3.2 測試結果測試結果列于表1。

從測試結果看,染制品固色前耐水漬、耐皂洗的沾棉牢度較差,固色后可獲得一定程度的提高,但固色劑Y對染制品色光影響較大,會使耐光牢度降低,且固色后織物甲醛含量大大增加。而固色劑H-8能大大改善染制品濕處理牢度,又無其他不良影響。
4 結語

實踐證明,活性染料染制品經(jīng)適當固色劑處理,染色牢度有了明顯的提高,尤其對深色織物更具實際意義。而采用環(huán)保型固色劑H-8處理,使染制品符合生態(tài)紡織品要求,為突破歐美國家的綠色壁壘,提高企業(yè)的國際競爭力打下堅實的基礎。


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