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對于滌綸超細(xì)仿麂皮織物來說，其前處理工藝，一是要清洗坯布的油劑，便于后道染色生產(chǎn);
二是要使超細(xì)纖維開纖、減量，以便后道整理，使產(chǎn)品風(fēng)格得以充分體現(xiàn)。前處理工藝流程如下:
退漿、精練→開纖→堿減量→水洗脫水→預(yù)定形→磨毛

1退漿、精練
因滌綸超細(xì)仿麂皮織物較薄，通常將退漿、精練兩者合一，在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行。在退漿精練前，應(yīng)使織物在退漿精練液中處于無張力狀態(tài)下靜置6-7min，使退漿精練液完全滲透到織物內(nèi)部，并經(jīng)濕熱作用，使纖維間產(chǎn)生收縮差異。從而使織物獲得回彈性、膨松性、平滑性、勻染性優(yōu)良的效果。

處方(g/L)
NaOH4.0
退漿精練劑DP52.0
乳化分散劑TBl.0
金屬封鎖劑FFOO.5
浴中抗皺劑PLA41.0

處理?xiàng)l件:
浴比1:15-20
溫度95-100℃
時(shí)間3Omin
2開纖堿減量
表現(xiàn)滌綸超細(xì)仿麂皮織物風(fēng)格的關(guān)鍵是堿開纖工序，它不僅實(shí)現(xiàn)纖維的超細(xì)(開纖)，且能改善織物的懸垂性，賦予織物柔軟滑糯的風(fēng)格。

由于連續(xù)式減量機(jī)處理后織物手感僵硬，而常溫間歇減量機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，容易造成開纖不勻，因此通常選擇在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行。為提高開纖率及堿利用率，常采用高溫開纖加開纖促進(jìn)劑的辦法。
堿開纖減量處方(g/L):
NaOH16-20
浴中抗皺劑PLA41
金屬封鎖劑FFOO.5
減量促進(jìn)SNl.0

處理?xiàng)l件:
浴比1:15-20
溫度130℃
時(shí)間5Omin

3水洗、脫水
減量開纖結(jié)束后，需進(jìn)行充分水洗，將降解物清除干凈。同時(shí)，由于超細(xì)纖維開纖后，比表面積相當(dāng)大，其吸收能力也較強(qiáng)，所以在水洗過程中必須要用少量醋酸中和，才能使布面pH值達(dá)到6-7，否則將會影響染色效果。水洗后的坯布，經(jīng)脫水整布待用。

4預(yù)定形
預(yù)定形的目的就是要消除前道加工過程中產(chǎn)生的折皺，以防止后道加工時(shí)產(chǎn)生疵布，滌綸超細(xì)仿鹿皮預(yù)定形溫度一般為150-160℃，速度30-5Om/min。