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活性染料圓網(wǎng)印花前處理要點(diǎn)

來(lái)源:印染在線(xiàn) 發(fā)布時(shí)間:2015年03月11日

1前言

漂白、染色、印花產(chǎn)品都存在色差問(wèn)題。以往人們只關(guān)注漂白、染色產(chǎn)品的色差,對(duì)印花產(chǎn)品的色差控制不夠重視。隨著印染產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,對(duì)外銷(xiāo)產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高,人們不但重視印花產(chǎn)品的印制效果,而且對(duì)色光和色差的要求也越來(lái)越高。如何把幾十萬(wàn)米同一花型和色位的色差控制在允許范圍內(nèi),對(duì)于提高印花產(chǎn)品質(zhì)量是十分重要的。

2坯布及其前處理對(duì)印花的影響

2.1坯布

從色差管理角度看,坯檢時(shí)除了一般織疵外,特別要注意同一花型和色位所用坯布,應(yīng)盡量是由同一棉紡織廠(chǎng)購(gòu)人的同一產(chǎn)地批次配棉的坯布,以減少由于用棉質(zhì)量不同,以及織造工藝條件差異所帶來(lái)的影響。若來(lái)自不同廠(chǎng)家的坯布,投產(chǎn)時(shí)需按批號(hào)分別投產(chǎn)(必要時(shí)對(duì)印花用料處方作適當(dāng)調(diào)整,以保證色光一致)。一般要求紗廠(chǎng)同匹號(hào),織廠(chǎng)同機(jī)號(hào),前處理同批號(hào)。

2.2前處理

前處理各道工序都可能影響印花色差,所以均應(yīng)按工藝要求操作,嚴(yán)格控制毛效、白度和pH值。

2.2.1燒毛

燒毛的目的是去除布面上的茸毛,使布面光潔美觀(guān)。燒毛要?jiǎng)颍话氵_(dá)到4級(jí),不能有條花,及左右不勻。

2.2.2退漿

我們采用燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。

2.2.3煮練

煮練的目的是去除天然雜質(zhì),降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85%,半制品的毛效達(dá)到8cm/30min(測(cè)量毛效時(shí)采用整幅布,前后、左中右毛效波動(dòng)應(yīng)控制在1cm/30min以?xún)?nèi)),白度符合印制要求即可,但必須保持一致。

2.2.4絲光

絲光的目的是獲得耐久性光澤,并提高織物吸收染料的能力,以及成品的尺寸穩(wěn)定性,降低縮水率。絲光工藝可根據(jù)客戶(hù)要求而定,但工藝條件控制要穩(wěn)定,去堿要凈。用于活性染料印花的半制品,布面pH值為7左右,烘干,保證含濕一致。

2.2.5注意事項(xiàng)

(1)退漂機(jī)和絲光機(jī)上的軋車(chē)必須保證左中右軋液均勻穩(wěn)定,否則會(huì)產(chǎn)生印花色差。要求在更換品種時(shí),測(cè)定左中右軋液率,以保證半制品的合格率。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中退漂機(jī)臺(tái)因故障停車(chē),且停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)對(duì)

履帶蒸箱中的織物作明確標(biāo)識(shí),并通知印花技術(shù)主管。

(3)在批量生產(chǎn)時(shí),采用預(yù)先打樣法。把要印制的半制品,每箱取樣2m,連接縫頭,隨車(chē)印制,以檢查其效果和色光,如能達(dá)到色差要求,即為合格品。

(4)同一花號(hào)投坯時(shí),在前處理運(yùn)行中應(yīng)盡量保持工藝條件和所用設(shè)備的穩(wěn)定性。


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