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織物在浸軋堿液時．由于NaOH對纖維素的直接性大于水，除按軋余率帶走堿液外，還多吸附NaOH，這樣堿槽里的工藝堿液濃度將逐漸變淡．必須提高追加液的濃度．因此．不少文獻中出現(xiàn)了l：0．7的比值之說．就是說堿槽中工藝堿液濃度為“0．7”．則追加的補液濃度應為“1”。筆者認為1：0．7是某種織物在一種特定的工況下的表現(xiàn)．而后的應用者皆未做具體的測定，長此下來就變成一定之規(guī)了。在從事打卷絲光機及松堆絲光機研發(fā)過程．總結到1：0．7的比值與不同纖維、織物的組織結構、單位克重、工藝車速、施液方法有關，合理的施液方法是關鍵。YF1098—180型高效松堆絲光機的堿液施加由透芯高給液、堆置溶脹箱、低軋余率軋車及堿濃均勻循環(huán)泵組成

透芯高給液
盡管松堆絲光工藝堿濃比常規(guī)緊式絲光低30％．但畢競是在常溫下浸漬，要達到透芯難度亦大。應用專利技術研制的三輥立式軋車．當織物進入浸漬槽后，由螺紋開幅輥防縮進入液下軋點，氣液交換，使織物經(jīng)緯交織點網(wǎng)間及織物纖維的“無定形區(qū)”堿液充實；出液下軋點，進入增效槽，織物結構處“微真空”狀態(tài)．在大氣壓力下逼迫堿液透芯．經(jīng)開幅輥擴幅后進入上軋點(空氣環(huán)境)，小軋輥起到控制織物表面帶液。高精度的液位控制，確保液下透芯軋堿，有利于堿液充分進入“無定形區(qū)”．從而讓更多的堿液能通暢地進入“微胞”獲得溶脹．使纖維獲得最大的改性

堿液的供給
高位槽中追加液由工藝處方?jīng)Q定配液濃度(在線堿濃度自控)，在工藝運行時，手動閥徐徐補液，當浸軋堿槽液位差值達到控制點時．手動閥的旁路電磁閥自動打開．加大追加補液．在液位回復到差值之上后，自動關閉。液位傳感控制確保堿槽的堿液總量不變，且l#軋堿織物處于液下軋液。l#、2#軋堿槽由管道連通，液位一致。設有堿液均勻循環(huán)泵，其目的有兩個：其一，定時循環(huán)攪拌堿液．使堿槽中堿液均勻，織物有機會接觸到槽中的所有堿液．反之，常規(guī)工況織物僅能與行走附近堿液層接觸．將形

堆置溶脹
松堆絲光機實施工藝時．要求織物在浸軋堿后必須至少堆置5min，以期充分溶脹。

低軋余率去堿
2#中小輥軋車將透芯高給液堆置后織物的帶液量比常規(guī)下降了3O％，節(jié)省燒堿的消耗，減輕去堿水洗負荷。2#軋堿單元按不同纖維織物堆置min后經(jīng)縮7％l7％．比例跟隨l#軋堿單元。松堆絲光工藝堿濃度比常規(guī)緊式低3O％．加上追加液與工藝堿濃比值從1：O．7調整至l：O．851：O．9．這樣根據(jù)絲光工藝用堿將下降到58．5％．淡堿回收蒸濃從常規(guī)緊式絲光的350g／L下降1220g/L則可，將節(jié)省大量的蒸濃蒸汽。松堆絲光堿液施加方法的創(chuàng)新不僅改善了絲光制品的品質．而且凸顯節(jié)能降耗。