前言
隨著人們消費(fèi)水平的提高，毛料服裝由正式場合穿著發(fā)展成為日常服裝和便服，機(jī)可洗(可用家用洗衣機(jī)洗滌)毛料越來越受到消費(fèi)者的歡迎，毛織物經(jīng)過防縮處理就可以去除易縮水的缺點(diǎn)，達(dá)到機(jī)可洗的目的(國際羊毛局機(jī)可洗標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)織品氈化收縮率3%)。
毛織物的防縮整理起源較早，最初是對(duì)羊毛進(jìn)行氯化處理而獲得防縮效果。氯化處理是使鱗片鈍化或去除，以減少洗滌中的氈化收縮率，但是氯化防縮處理有一定缺陷。目前比較好的處理方法是樹脂處理法，樹脂處理法是使纖維鱗片覆蓋或是在纖維之間"粘連"，阻止纖維定向移動(dòng)，達(dá)到防縮的目的。
2防縮方法及工藝研究
2·1防縮處理的面料
防縮加工的著眼點(diǎn)主要放在襯衣、西褲面料上，表現(xiàn)為薄、松、透氣性好。這種結(jié)構(gòu)的毛精紡面料成衣尺寸穩(wěn)定性差，需洗滌的次數(shù)多，因此對(duì)襯衣、西褲面料進(jìn)行防縮整理加工就有重要的意義和廣闊的市場。為此選擇了2/1組織、12.ltex(48Ne)合股、克重為174g/m2的全毛花呢。
2·2防縮方法
根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)的防縮技術(shù)資料[1-3]，本課題采用聚合物單獨(dú)處理的方法。單獨(dú)聚合物處理通常是靠浸漬反應(yīng)性預(yù)聚物的水溶性溶液或乳液，然后聚合物在以后的烘干過程中固化。目前商業(yè)上最成功的處理方法是以聚氨基甲酰磺酸酯的預(yù)聚物(辛撒普雷特BAP)和聚氨酯分散液的混合物的協(xié)同應(yīng)用為基礎(chǔ)的，作為這種防縮處理工藝，除國外提供的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)外，國內(nèi)一些資料也有一些簡單的有關(guān)防縮理論的報(bào)道，但缺少開發(fā)應(yīng)用的具體技術(shù)報(bào)道資料。為此本課題重點(diǎn)集中在防縮技術(shù)的應(yīng)用以及產(chǎn)品本身功能性提高方面。
防縮染整工藝流程:洗呢→吸(去)水→雙煮a→吸水→烘干a→中檢→熟修→刷毛→剪毛→防縮→罐蒸→雙煮b→吸水→烘干b→蒸呢→成檢
工藝條件:
(1)洗呢:水溫40℃，洗40min;209洗劑3%，純堿0.2%，浴比1:8，45-38℃，沖洗40min，38℃出機(jī)。
(2)雙槽煮呢：a：80
(3)烘干：a與b相同，均為85℃，超喂10%，上機(jī)根據(jù)成品幅設(shè)定。
(4)防縮：一浸一軋，165-170℃，軋液率65%，車速10M/min，超喂10%。
(5)罐裝：蒸汽雙循環(huán)，從外向內(nèi)轉(zhuǎn)為從內(nèi)向外，罐內(nèi)壓力0.85kg/cm2，抽冷真空壓力0.45kg/cm2，悶蒸30min。
(6)蒸呢：汽壓2.5kg/cm2，從內(nèi)向外10min，大滾筒沖冷10min。
2·3防縮處理液配方
聚氨基甲酰磺酸酯預(yù)聚物BAP為20g/L，自交聯(lián)型丙烯酸脂水性樹脂乳劑963為80g/L，柔軟劑NG為4g/L，碳酸氫鈉為4g/L。
2·4染整工藝設(shè)置說明
(1)從理論上分析，樹脂防縮是填充式，防縮劑在織物紗線間的結(jié)合越好，整理效果越好。因此采用了不燒毛的工藝，讓織物表面留有一定量的毛羽，增加粘連，提高防縮效果。
(2)BAP的加工對(duì)織物防縮前pH值有著嚴(yán)格的要求，根據(jù)國外提供的技術(shù)資料介紹，要想BAP完全固著在纖維上，獲得最佳防縮效果，必須選用pH值在中性范圍內(nèi)(6-8)加工面料，為確保達(dá)到此技術(shù)條件的要求，洗呢過程中加入了少量的純堿，以調(diào)節(jié)防縮前織物本身的pH值。
(3)防縮加工后的產(chǎn)品，其手感明顯板燥，為解決這一不足，在防縮后增加了一道既可改善羊毛定形效果，又可提高手感的濕處理工序，即雙槽煮呢。
3小樣試驗(yàn)
按照前述制定的工藝，1996年6月份起開始了第一次的防縮試驗(yàn)，防縮成品經(jīng)日本毛織株式會(huì)社技術(shù)研究所測(cè)試，防縮結(jié)果不合格。后根據(jù)第一次小試存在的司題采取了如下措施:(1)對(duì)浸軋條件進(jìn)行了改造，即在原一浸一軋的基礎(chǔ)上，自制增加了一套浸軋裝置，形成了可以一浸一軋，也可二浸
二軋的生產(chǎn)條件，這樣既可增加軋液率，也可確保其吸附軋液的均勻度。(2)對(duì)熱定形的加熱裝置進(jìn)行整修，使機(jī)內(nèi)溫度最高可達(dá)160℃，已基本達(dá)到防縮所需溫度。為確保固化效果，車速從10m/min
的最佳效果。(3)掌握各防縮劑的化學(xué)性能，配置防縮劑時(shí)嚴(yán)格按程序執(zhí)行，在量上認(rèn)真稱重，在質(zhì)上按要求操作，將防縮劑按順序逐一加入，加強(qiáng)攪拌，使其充分乳化。配置溫度控制在40℃左右，pH值控制在6.5-7.5之間。
以上改進(jìn)措施落實(shí)以后，同時(shí)規(guī)范了工藝操作，1996年11月進(jìn)行了第二次小樣試驗(yàn)，經(jīng)由日本毛織株式會(huì)社技術(shù)研究所測(cè)試(結(jié)果如表1)，防縮效果合格。從所攝片可以看出，防縮助劑分布均勻，固化充分(照片略)。
表lIWS5A×5次洗滌收縮率單位:%
項(xiàng)目 | 試樣1 | 試樣2 | 試樣3 | 試樣4 |
經(jīng)收縮率 | 1.0 | 1.0 | 0.3 | 0.7 |
緯收縮率 | 0.8 | 1.5 | 0.8 | 1.5 |
4批量生產(chǎn)
小樣防縮產(chǎn)品試驗(yàn)成功后，在進(jìn)行批量出口生產(chǎn)時(shí)，對(duì)工藝技術(shù)作了進(jìn)一步的探討。
4·1批量生產(chǎn)中仍然采用坯布不燒毛，低溫濕整理，輕洗輕煮，加強(qiáng)熟修，防縮前的半成品格按要求保證清潔干凈，測(cè)試其pH值，干整理加強(qiáng)剪毛(主要除去長毛羽)，以彌補(bǔ)呢坯不燒毛的缺陷，防縮后的織物進(jìn)行足夠的汽蒸熱定形和濕熱定形，以便使聚合物在織物上形成牢固的"點(diǎn)焊接"，促進(jìn)防縮整理效果。
4·2保證整理工藝一次成功。因經(jīng)過防縮整理后的織物不易回修，否則會(huì)產(chǎn)生修疵困難和防縮效果不足。
在以上工藝條件與措施下順利地通過了全過程的生產(chǎn)，對(duì)其中3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行了抽樣檢測(cè)，結(jié)果見表2。
表2批量生產(chǎn)防縮結(jié)果
項(xiàng)目 | JI28013/3 | JI28013/4 | JI28013/5 | |
克重g/m2 | 指標(biāo) | 174±5.5 | 174±5.5 | 174±5.5 |
實(shí)測(cè) | 181 | 181 | 184 | |
染色牢度，級(jí) | 皂洗 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
汗?jié)n | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
水浸 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
熨燙 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
摩擦 | 4 | 4-5 | 4 | |
機(jī)可洗最大寬度收縮率% | 指標(biāo) | 3 | 3 | 3 |
實(shí)測(cè) | 0.2 | 0.3 | 0.5 | |
機(jī)可洗最大長度收縮率% | 指標(biāo) | 3 | 3 | 3 |
實(shí)測(cè) | 0.5 | 0.5 | 0.6 | |
由表2可以看出，批量生產(chǎn)不但機(jī)可洗指標(biāo)提高較大，而且各物理指標(biāo)及染色牢度都達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。
5結(jié)語
5·1采用樹脂法進(jìn)行防縮整理，工藝簡單，操作方便，對(duì)于不同品種可配置不同濃度的防縮溶液，使織物達(dá)到機(jī)可洗的要求。
5·2對(duì)中厚織物的防縮整理有待于開發(fā)試驗(yàn)。
5·3目前選用的防縮劑均為進(jìn)口，價(jià)格較高，如能用國產(chǎn)防縮劑代替，將會(huì)更經(jīng)濟(jì)。
5·4防縮工藝要求比較苛刻，導(dǎo)致了生產(chǎn)率太低，今后需進(jìn)一步探索研究。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
