為使燈芯絨類織物印花效果更加理想,還要進行印花后處理(整理)。內容包括:
(1)織物光澤整理。燈芯絨類織物的光澤的好壞直接影響到人們的喜愛程度,燈芯絨類織物在后處理過程中浸軋光澤整理劑后經(jīng)烘干刷絨整理后,織物的手感特別柔軟,無論絨毛如何倒伏,光澤都十分柔和顏色明顯增深增艷,增深效果更加突出。
(2)涂飾整理。燈芯絨織物用涂飾整理劑使涂層可獲得增深增艷、手感柔軟的效果。做到了柔軟與涂飾同步進行,節(jié)省了大量的人力、物力,為燈芯絨產(chǎn)品增添新的花色提供了想象空間。滿天星涂色整理劑;在同一種底色布上如何體現(xiàn)出不同色澤,人們通過變通的方式,采用印花、噴霧印花效果都不是很好,而微膠囊色漿印花成本大高,未能在大生產(chǎn)中采用。用涂色整理劑處理的燈芯絨織物正如滿天的是斗撒落在織物上,體現(xiàn)不同顏色的易狀色點,有明有暗,有單色、雙色和多色組合,使燈芯絨織物真正成為人們追求時尚的首選面料。
燈芯絨霜花印花前要注意將染好的底色布進行二次烘干,否則會因布的干潮不一或局部水滴等影響霜花效果。高錳酸鉀等強氧化劑的用量一般根據(jù)客戶提供來樣而選用。生產(chǎn)中要選用穩(wěn)定性好的糊料,即糊料需耐強氧化劑,放置又不變稀,由于高錳酸鉀溶解度不好,若高錳酸鉀用量多打成漿后再用,需把糊料加熱到70℃,使高錳酸鉀溶解再用。如用次氯酸鈉做氧化劑的最好現(xiàn)用現(xiàn)配,否則放置2小時以上,有效氧飄逸會影響使用效果。透風主要是使氧化劑與燈芯絨上的染料充分發(fā)生作用,透風時間一般隨車速的不同而異。霜花效果也因此發(fā)生變化,一般車速為45米/分。
燈芯絨霜花印花是屬于一種拔染印花,其工藝與拔染印花基本相同,對于在拔染印花中要注意的問題,在霜花印花中也同樣要加以注意。下面就簡單介紹幾點。
(1)印花顏色暗淡、不夠鮮亮。印花顏色暗淡的主要原因是印刷漿料中的水分沒有完全蒸發(fā)干燥,因此,可提高干燥溫度,加長干燥時間,另可提高色漿中的尿素含量(一般為14%左右)。印花顏色不夠鮮亮與印花顏色暗淡有些相似,但其產(chǎn)生的原因卻完全相同。它主要是由于布料上有固有色沒有完全被漂白,著色劑不匹配,織物過熱等引起的。因此,應使用廠商提供的著色劑,檢查染后襯衫的漂白部位,檢查漂白劑用量,從干燥機取出織物后,要認真檢查是否完全干燥,檢查熱度是否夠。
(2)印花產(chǎn)品產(chǎn)生明顯的氣味。主要原因是拔染劑氧化、干燥不完全,致使印花產(chǎn)品中殘留較多的拔染劑而帶來的特殊氣味??稍黾痈稍飼r間和提高干燥溫度,促進拔染劑的氧化、干燥。
(3)清洗時印花圖案退色。清洗時印花圖案退色,尤其是第一次清洗時出現(xiàn)這種現(xiàn)象。這主要是由于染料或顏料反應不當引起,因此,應檢查染料或顏料的配方是否合適,一般排除的方法是增加顏料含量(可達10%),增加干燥時間,并控制干燥溫度達到要求。
(4)色漿殘留在網(wǎng)版上很難除去。這主要是由于刮板的磨擦破壞了鋼版的纖維,或網(wǎng)版放置時間過長引起。處理時可使用霧狀脫脂劑/清洗劑或使用具有生物降解功能的網(wǎng)版清洗液洗網(wǎng),并使其在網(wǎng)版上停留約3分鐘。
(5)印刷中網(wǎng)版的版膜過早破裂。這主要由于在制版中使用的感光乳劑類型不合適,制版技術不夠,網(wǎng)版缺少足夠的抗拔染劑能力等。因此,制版中除了要選用合適的感光乳劑外,還要注意進行堅膜處理,曝光前乳劑要保證完全干燥,曝光時要合理控制曝光時間,保證完全曝光。
(6)網(wǎng)版上出現(xiàn)細小顆粒。這主要是色漿調配不合適,致使印刷中在刮板運動過程中色漿就發(fā)生干燥而引起,處理的方法可在色漿中加入2%~3%的緩凝劑。
(7)網(wǎng)版底部有過多的粘著物。從網(wǎng)版底部有過多的粘著物,可說明漿料的粘稠度達高,使其滲透不夠停留在網(wǎng)版底,從而粘附其他的雜物,另外,刮板的硬度不夠也會產(chǎn)生這個故障。因此,一般處理的方法是調整漿料的粘稠度,可在漿料中添加4%~6%的水,此外,也應提高刮板硬度。
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