在拔染印花中要特別注意的是，必須保證布匹上原來(lái)的染料適合于拔染。在印刷拔染劑之后，布匹必須進(jìn)行蒸煮和干燥后，則經(jīng)拔染的區(qū)域就可以印刷所設(shè)計(jì)的圖紋。蒸煮的作用還可中和拔染劑，防止其損害織物，否則，再印刷油墨時(shí)就可能出現(xiàn)大的孔洞。拔染印花通常是在卷筒式輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷機(jī)上進(jìn)行布匹印花，這種方法加工的織物感覺(jué)不到油墨，圖形就像最初織成的一樣。10多年前，經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，沖破了拔染印花的局限，將拔染印花完全應(yīng)用于已制作好的服裝上應(yīng)用絲網(wǎng)印刷的方法進(jìn)行印花。從而使拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝，應(yīng)用更加廣泛靈活。服裝拔染印花可算為拔染印花的一個(gè)突破，特別是在手工臺(tái)板印花方面，近幾年得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。用于成品服裝的拔染印花，也稱(chēng)為拔印，即彩色拔染。服裝的拔印一般采用絲網(wǎng)印刷方法，將含有專(zhuān)用拔染劑的水基印花色漿印到衣物上，這種印漿看起來(lái)同印在帶色服裝上其它水基印花漿一樣。下一步便是在一定溫度下進(jìn)行干燥，拔染劑受熱活化，有選擇地除掉服裝上的染料，并使其中和，使之能顯現(xiàn)所印刷的水基印花色漿的顏色。但它仍然是一個(gè)水基系統(tǒng)，必須完全干燥(即所含水分要徹底蒸發(fā)掉)，并應(yīng)通過(guò)清洗來(lái)檢測(cè)拔染印刷效果，如果圖案有所退色，則需增加干燥時(shí)間。彩色拔染的顯色原理是：拔染劑使織物上原有的染料退色，而使印花色漿的顏色滲透到織物纖維中，賦予其新的顏色。彩色拔染具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品手感好，水基色漿安全、容易處理等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在拔染印花最常用的是水基油墨，并混有能去除織物原有的有機(jī)染料的特殊活化劑粉末。使用這種方法一定要確保模版材料是耐水的，模版最好要經(jīng)過(guò)防水處理。拔染印花在使用油墨色漿、助劑等材料中，應(yīng)注意其他材料的選擇和操作技術(shù)。如對(duì)于加網(wǎng)，網(wǎng)屏線(xiàn)數(shù)一般選擇50線(xiàn)。用90T絲網(wǎng)就可得到最佳的色密度，根據(jù)待印織物的特點(diǎn)，用較細(xì)密的網(wǎng)目也能得到極好的效果。拔染印花首先必須印一個(gè)白版(也叫暗調(diào)版)，其制作方法是將四個(gè)三原色陽(yáng)圖片放在一起制作出一個(gè)陰圖版，即為白版。在進(jìn)行陽(yáng)圖版曝光時(shí)，將白版蒙合，高光區(qū)不再需要閃光處理。拔染印花除黑色油墨，其他油墨在印前都要進(jìn)行活化處理。要注意控制織物或服裝上的染色質(zhì)量，這樣才能獲得最佳效果。當(dāng)服裝通過(guò)染色裝置時(shí)，由于熱對(duì)活性油墨的作用，會(huì)使服裝上印刷區(qū)域的原有染料消失，于是油墨中的顏料就進(jìn)入這個(gè)區(qū)域，服裝便印刷好了。但要注意，只能用為拔染印刷而專(zhuān)門(mén)染色的服裝進(jìn)行拔染印刷。拔染印花可以使用能夠處理水基油墨的任何設(shè)備進(jìn)行印品的固化。在拔染印刷中，織物上的染料被油墨中的拔染劑(活化劑)破壞了。所以染料在一定程度上都是不穩(wěn)定的。拔染油墨是水基的，它完全不同于熱熔油墨。故在使用中要注意，所有的網(wǎng)版和所用工具在使用后均應(yīng)清洗干凈；如果印刷操作不得不停止數(shù)分鐘時(shí)，印版必須保持濕潤(rùn)。如果操作正確，所印服裝將是洗不退色的。拔染油墨對(duì)皮膚是絕對(duì)安全的，服裝一經(jīng)洗滌，任何殘留的化學(xué)品就完全除去。在影響拔染效果的因素中，不同織物其影響的效果也是不同的，這在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基結(jié)構(gòu)及對(duì)棉纖維的直接性對(duì)拔染影響較大，當(dāng)色淀分解產(chǎn)物色澤較深，對(duì)棉纖維親和力大時(shí)，難以獲得較好的拔白效果。拔白效果一般決定于色酚，偶氮組分對(duì)還原劑的相對(duì)穩(wěn)定性不同，雖然也影響拔白效果，但比前者居從屬地位。染色時(shí)浮色會(huì)影響拔染效果，浮色多時(shí)拔染效果差。為減少浮色，控制色酚、色基合適的偶合比和合適的顯色條件十分重要，如控制合適的pH值和加入適當(dāng)滲透劑。另外，后處理要充分水洗，但不宜劇烈皂煮。吃氧化劑是在染色后，印花前將織物浸軋氧化劑烘干。拔染印花時(shí)，由于還原劑的影響，在印制和汽蒸過(guò)程中都可能使地色遭到一定程度的破壞，這種現(xiàn)象稱(chēng)做浮雕。特別是舊花筒，表面光潔度降低，易刮色不清，甚至?xí)沟厣霈F(xiàn)嚴(yán)重萎暗或產(chǎn)白毛。這種浮雕現(xiàn)象可用吃氧化劑的方法預(yù)防。
此外，在拔染印花還要注意以下幾點(diǎn)。
(1)拔染印花選用的糊料必須具有一定的耐酸性、耐助劑性、良好的貯存穩(wěn)定性和易脫糊性等。而且要求滲透性好、印制均勻、輪廓清晰；織物印上拔染漿后，應(yīng)充分烘干，防止搭色。
(2)印后織物不宜久放，應(yīng)及時(shí)蒸化。如果一次蒸化不足，可復(fù)蒸一次，方能有效地完善拔染效果。
(3)拔染印花染地應(yīng)盡量選用拔白效果較好的染料，必要時(shí)可適當(dāng)選用一些拔白效果中等的染料來(lái)調(diào)節(jié)色光，拔白效果差的染料則不宜選用。
(4)拔染印花織物蒸化后應(yīng)充分水洗和皂煮，以提高拔染印花的印制效果。這是影響拔染白度的一個(gè)重要因素。
(5)原稿設(shè)計(jì)時(shí)要考慮拔染印花的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)花型，一般來(lái)說(shuō)，拔染印刷適用的花型有大面積深地色印花、精細(xì)的白花及一些花型復(fù)雜的圖案。燈芯絨霜花工藝流程為：底色布→復(fù)烘→霜花→透風(fēng)→還原→酸洗→水洗→烘干。透風(fēng)主要是使氧化劑與燈芯絨的染料充分發(fā)生作用，透風(fēng)時(shí)間一般隨車(chē)速而異，霜花效果也因此發(fā)生變化(一般車(chē)速為45米/分)。還原酸洗(草酸20～50 g/L，HAc 2～5 g/L)，還原液的補(bǔ)給是由高位槽淋沖均勻加入；加入HAc可以提高還原液的穩(wěn)定性，減少因大量草酸的加入而造成纖維脆損。同時(shí)，可進(jìn)行霜花雙色拔染(印花)工藝處理，把原染色霜花的織物進(jìn)行二次染色或印花，從而形成色仿、色拔的效果。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝。由于拔染印花的花紋更為細(xì)致和逼真，花紋層次豐富、豐滿(mǎn)艷麗、色彩對(duì)比強(qiáng)烈、輪廓清晰細(xì)致、底色豐滿(mǎn)而越來(lái)越受到人們的重視。
二、燈芯絨霜花印花要注意的問(wèn)題
與普通織物印花相比，燈芯絨絲網(wǎng)印花的難度更大，要求的技術(shù)更高。為保證印花效果，燈芯絨印花除了保證印花質(zhì)量外，印前處理和印后處理(整理)的質(zhì)量也非常重要。尤其燈芯絨若前處理底布質(zhì)量得不到保證，不但增加印花工序的難度，且有些問(wèn)題是后工序無(wú)法彌補(bǔ)的。對(duì)于燈芯絨印花的前處理質(zhì)量，一般要注意以下幾個(gè)方面。
(1)采用酶退漿。這有利于織物柔軟，堿雖然濃度低，但是對(duì)織物手感有一定影響，有絨毛板結(jié)之感。
(2)注意刷絨和燒毛。燈芯絨刷絨包括印前刷絨和印后刷絨。印前刷絨是絨毛包含成條的定型工序，如絨條定型質(zhì)量低，再經(jīng)以后各工序中干濕、冷熱、擠壓摩擦的加工影響，就很難保證絨條豐滿(mǎn)圓潤(rùn)光潔。印后刷絨一般以平板刷為主，要注意織物含潮率，調(diào)節(jié)好板刷的壓力和車(chē)速，是否上蠟可據(jù)產(chǎn)品要求而定。燒毛以接觸式的銅板、圓筒燒毛機(jī)為好，無(wú)接觸的氣體燒毛在絨條平整光潔度上差于接觸式。
(3)燈芯絨印花的底布毛效應(yīng)較其他織物略高，且要控制好印前各工序的下機(jī)門(mén)幅，最好近于成品門(mén)幅，避免印前拉寬。
(4)選用短流程工藝。燈芯絨印染加工盡量選用短流程工藝，各道工序注意織物張力和烘燥溫度，有條件的宜采用真空吸水或單面和松式烘干，減少重型軋車(chē)、軋壓道數(shù)。
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