用分散染料染滌綸纖維時,單用平平加作勻染劑不適合的。因為勻染劑的濁點一般僅為60℃左右,盡管分散染料中含有一定量的擴散劑(陰離子)可使?jié)狳c有提高,但在130℃高溫高壓下染色,難免因產(chǎn)生濁點而使染料的分散性遭到破壞,在染浴中產(chǎn)生粘性膠狀物沉積在纖維上,生成色斑或色點,同時使部分分散染料沒有真正的上染到滌綸纖維上去,而是沾污棉纖維上造成大量浮色,影響染色牢度。因此,建議在高溫高壓染色時應(yīng)選擇使用高溫分散勻染劑。另一方面分散染料用量不當亦會造成染色牢度下降。在分散染料染色時應(yīng)注意染料在纖維上的飽和值,特別是染深色品種時,并不是染料用量越多,顏色越深。當染料用量超過上染于纖維上的最大數(shù)量時,不僅顏色不會加深,而且產(chǎn)生大量沾色(特別是對棉纖維的沾色)而影響染色牢度。分散染料染色后是否經(jīng)過還原清洗,也是影響染色牢度的關(guān)鍵。至于用活性染料套染,染色工藝是否合理,主要是活性染料溶化后在空氣中存放時間不能過久,要防止染料水解。用固色劑固色時溫度的控制及固色后的水洗和皂洗等工序是否合理,這些都能影響染色牢度。一般染紗廠加工每一個品種時都應(yīng)進行牢度試驗,你可用T/C紗先染滌綸做一次牢度試驗,然后用活性染料套染棉纖維做一次牢度試驗,就可發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生在分散染料或活性染料。這樣就可防止色紗到客戶中造成不良后果。