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（a） （b）
圖3斷裂強(qiáng)度等值圖
（a）雙氧水10g/L （b）雙氧水14g/L

4.1.4較佳工藝條件和工廠試驗(yàn)
根據(jù)工廠對(duì)半制品的質(zhì)量要求，綜合考慮織物的白度、毛效和強(qiáng)力。優(yōu)化出冷軋堆的工藝條件為：
氫氧化鈉 30~40g/L
雙氧水（100%）10~14g/L
穩(wěn)定劑 DF-613~6g/L
精練劑DF-618g/L
滲透劑JFC2g/L
溫度30°C
時(shí)間20h
工廠實(shí)際采用氫氧化鈉35g/L、100%雙氧水12g/L、穩(wěn)定劑5g/L，其余試劑濃度同上述處方。表4的半制品質(zhì)量表明，斷裂強(qiáng)度超過(guò)了原工藝的水平，解決了困擾廠里的斷裂強(qiáng)度下降較多的難題。毛效與反射率與原工藝的半制品毛效接近，符合生產(chǎn)要求。
表10半制品質(zhì)量

4.2 染色工藝條件的優(yōu)化
本試驗(yàn)用的雷馬素染料，分子結(jié)構(gòu)中含有β-羥乙基砜與一氯均三嗪兩種活性基團(tuán)，染料具有溶解性好，固色率高，擴(kuò)散性能好，勻染性好，反應(yīng)性中等等特點(diǎn)，完全符合了冷軋堆染色對(duì)染料的要求。
4.2.1 水玻璃濃度的影響
由圖4中看出，在時(shí)間及燒堿濃度一定的前提下，隨著水玻璃用量的增加，K/S值不斷增加。水玻璃是弱堿，它能維持混合堿劑的pH值，提高冷軋堆染色的均勻性和染料的固著量。水玻璃濃度較低時(shí)，一方面染液中總的電解質(zhì)濃度較低，對(duì)活性染料促染效果下降；另一方面，染液的緩沖性能下降，染料的水解反應(yīng)速率有所增大，因此織物的K/S值不高。但考慮到水玻璃用量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致織物手感變硬，確定水玻璃用量為60~70g/L 。
4.2.2 燒堿濃度的影響
由圖4中看出，隨著燒堿濃度的增加，K/S值的最大值及最大值的范圍在不斷減小。pH值高到一定程度后，纖維素陰離子對(duì)氫氧根離子的濃度比值減小，抑制了纖維素陰離子的分解，且染料的直接性也隨pH值增高而降低，這是因?yàn)閜H值增高后纖維素電離程度增加，纖維素羥基離解的數(shù)量增多，對(duì)染料陰離子斥力增加的緣故。提高染液pH值，雖然可以提高染料和纖維素纖維的反應(yīng)速率，但水解速率增加得更快。因此，燒堿濃度的范圍確定為4~6 g/L。
4.2.3 時(shí)間的影響
由圖4中看出，最佳的時(shí)間出現(xiàn)在10h附近時(shí)。這是因?yàn)闀r(shí)間太短時(shí)，染料與纖維的固色反應(yīng)進(jìn)行得不充分，尚有較多的未反應(yīng)染料。當(dāng)時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，能與纖維反應(yīng)的未固著的染料量已很少，而已經(jīng)結(jié)合在纖維上的染料斷鍵水解量卻增多，這樣，必然導(dǎo)致K/S值的下降，因此，要合理確定堆置時(shí)間為8~10h。



（a） （b）
圖4 K/S值等值圖
（a）燒堿5g/L （b）燒堿6g/L）
4.2.4 優(yōu)化工藝條件及中試
通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析獲得，雷馬素活性染料主要優(yōu)化工藝條件為：
水玻璃 60~70g/L
燒堿 4~6g/L
時(shí)間 8~10h
根據(jù)上述工藝條件，中試采用工藝條件為：水玻璃65g/L，燒堿5g/L，時(shí)間8h，染料濃度為10g/L。經(jīng)測(cè)定，織物的K/S值為20.869，經(jīng)皂洗牢度的測(cè)試，棉襯布的色差為0.520，竹/棉襯布的色差為0.411，竹/棉染色織物的色差為0.292，皂洗牢度在4~5級(jí)以上，完全符合要求。

5.結(jié)論
5.1竹/棉（70/30）混紡織物的冷軋堆前處理的主要工藝條件為：氫氧化鈉 30~40g/L，雙氧水（100%）10~14g/L，穩(wěn)定劑3~6g/L，精練劑DF~61 8g/L，滲透劑JFC 2g/L，溫度30°C，時(shí)間20h左右。半制品的的強(qiáng)力損傷較小，織物反射率大于70%，毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到10cm/30min。5.2竹/棉（70/30）混紡織物的冷軋堆染色的主要工藝條件為：水玻璃60~70g/L，燒堿4~6g/L，時(shí)間8~10h，織物的K/S值>20，皂洗牢度達(dá)到4級(jí)，勻染性較好。