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式中：y表示實驗結果數(shù)值
b表示回歸系數(shù)
x表示變量
根據表2的實驗結果，按照B[2] 的計算公式進行數(shù)據處理，所求的回歸系數(shù)及顯著性檢驗結果見表3。
表3 回歸系數(shù)和F檢驗

表3方差的檢驗結果表明，各參數(shù)的回歸方程的可信度都在97.5%以上。表2的預測值是根據表3中的回歸系數(shù)值所確定的回歸方程求出的，與所對應的實驗值相比，兩者的值都比較接近。這說明二次回歸方程與實際情況擬合得很好，可以用來預測白度、毛效、斷裂強度的值及K/S值，并進一步用來優(yōu)化工藝。



4.結果與討論
4.1 冷軋堆前處理工藝條件的優(yōu)化
前處理半制品的白度、毛細管效應、斷裂強度是衡量半制品質量的重要參數(shù)。坯布經過前處理以后，織物的反射率一般要大于70%，毛細管效應在8cm/30min以上，以利于染色加工；斷裂強度損傷小于20%，確?？椢锏膬仍谫|量達到一等品的要求。圖1是反射率二維等值圖，圖2是毛效二維等值圖，圖3是斷裂強度二維等值圖。
4.1.1 雙氧水濃度的影響
在短流程前處理工藝中，漂白劑一般都用雙氧水。由于雙氧水去雜能力強，最終分解產物為水和氧氣，不腐蝕設備，這些都使雙氧水成為冷軋堆短流程前處理首選漂白劑。
比較圖1~圖3中雙氧水的濃度為14g/L的（b）圖與雙氧水的濃度為10g/L的（a）圖時，發(fā)現(xiàn)雙氧水濃度較大時，織物反射率的值有所增大，毛細管效應能增加1cm以上，但斷裂強度值變小。在冷軋堆前處理中，雙氧水在堿性條件下電離成HOO－ ，與色素反應，提高織物白度。雙氧水濃度較大時，電離成HOO－的濃度一般也大，織物白度必然也增大。雙氧水在堿性條件下的化學反應很復雜，產生了一部分HOO·等自由基，HOO·等自由基除了與色素反應外，也能使?jié){料降解，有利于漿料去除，故毛細管效應增加較明顯；HOO·等自由基還能使纖維素大分子降解，使織物強度下降。綜合以上因素分析，既要滿足織物白度的要求，又不會使織物斷裂強度損失很多，將雙氧水的濃度范圍確定為10~14g/L。
4.1.2 燒堿濃度的影響
從圖1中可以明顯看出，隨著燒堿濃度的增加，織物的反射率增加。在堿氧一浴前處理工藝中，通常認為HOO－是進行漂白的主要成分[3] 。而燒堿是雙氧水的活化劑，H2O2≒H＋+ HOO－。燒堿的加入有利于反應向右進行，從而產生更多的過氧化氫陰離子HOO－。所以隨著燒堿濃度的增加，織物的白度也逐漸增加。
圖3的斷裂強度二維等值圖中曲線是橢圓，有一個最小值的區(qū)域。燒堿濃度增加時，斷裂強度值一般都減小，這是因為在堿性條件下雙氧水分解出自由基量增多，產生的氧化纖維素量也多，所以，纖維強力損傷較大。在雙氧水濃度為較低的10g/L時（圖3的a），燒堿濃度較高時，斷裂強度卻是增加的。在堿性條件下，有利于雙氧水電離成HOO－，由于雙氧水濃度低，分解出的自由基量相對少，產生的氧化纖維素量也少，纖維損傷較小。但織物的白度也較低。
圖2中曲線表明，隨著燒堿濃度的增加，毛效也隨之相應增加。燒堿濃度高，有利于棉蠟、果膠物質、漿料等雜質去除，織物的毛效必然得到提高。但是竹/棉混紡織物的耐堿性較差，提高燒堿濃度，會使織物的斷裂強度受損增加。所以應該恰當?shù)倪x擇燒堿濃度，兼顧白度、毛效和斷裂強度三者性能指標值，冷軋堆工作液中燒堿濃度范圍確定為30~40g/L。
4.1.3 穩(wěn)定劑濃度的影響
穩(wěn)定劑DF-71主要有ATMP（有機膦）、葡萄糖酸鈉及水解聚丙烯酰胺等組成，對銅、鐵等重金屬離子具有較強的吸附能力和螯合能力，減少重金屬離子對雙氧水溶液的催化作用。從圖1~圖3看出，穩(wěn)定劑濃度較小時，織物的反射率值較大、毛效較高、斷裂強度值也較大。穩(wěn)定劑濃度增大時，上述三項性能指標值都變小。在某一個較佳穩(wěn)定劑濃度范圍內，雙氧水溫和地電離出HOO－，冷軋堆結束時，85~90%雙氧水已反應了，生產的半制品的綜合性能最好。穩(wěn)定劑濃度增加到一定程度后，對雙氧水產生了過穩(wěn)定作用，反而抑制了雙氧水的分解，參加反應的雙氧水量減少，所以織物的反射率有所下降，毛效也變小。 斷裂強度值變小，其原理有待今后探討。 通過上述分析，將穩(wěn)定劑濃度范圍確定為3~6g/L。

（a） （b）
圖1 反射率等值圖
（a）雙氧水10g/L （b）雙氧水14g/L


（a） （b）
圖2 毛效等值圖
（a）雙氧水10g/L （b）雙氧水14g/L