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1前言

涂料染色面料是常見休閑服面料,其洗后的陳舊感是其它面料所不具備的。根據(jù)客戶的要求把握面料的褪色率,是我們研究的方向,特別是涂料染深色品種。如客戶要求涂料染黑色,既要達(dá)到水洗前的烏黑度,又要達(dá)到水洗后的黑中露白效果。按以往涂料染深色需兩浴法(單涂料染色深度達(dá)不到),即先用活性打底,再用涂料套染后對(duì)色,這樣染得的色光只有洗前符樣,洗后完全沒有露白效果;直接用涂料染色,洗前則達(dá)不到深度;而采用涂料/活性一浴法染色,若控制好堿劑用量、活性染料濃度、焙烘溫度和粘合劑濃度等條件,就可達(dá)到洗前深濃色、洗后雪花白的效果。

涂料/活性一浴法染色工藝中,選用非離子型或陰離子型粘合劑,以與陰離子型的海藻酸鈉和活性染料不產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。在焙烘過程中,活性染料向纖維表面轉(zhuǎn)移,并進(jìn)入其內(nèi)部與其反應(yīng)固色,同時(shí)粘合劑在纖維表面形成一層薄膜,封閉了涂料和已固著、未固著的活性染料,提高了得色量,色牢度也可以通過控制不同的工藝來控制。

通過小樣試驗(yàn),獲得了最佳工藝,并投入批量生產(chǎn)。兩年的生產(chǎn)證明,該工藝是生產(chǎn)深色涂料染色品種的低成本、低消耗、少?gòu)U水和色光準(zhǔn)確性高的最佳工藝。

2涂料/活性染色工藝

2.1新老工藝對(duì)比

(1)原涂料深色品種染色工藝流程

活性染底→汽蒸固色→(拉幅)→涂料套染→焙烘→上柔拉幅→預(yù)縮

活性染底根據(jù)客戶要求的褪色度,確定底色深度,一般活性深度為20%~30%,涂料為70%~80%。

(2)涂料/活性一浴法深色工藝流程

涂料/活性同浴打底→焙烘→上柔拉幅→預(yù)縮

該工藝與原兩浴法工藝相比,少走三道工序。

2.2新老染色處方對(duì)比

以黑色為例

(1)老工藝處方/g·L-1

①打底處方

活性黑SRE20

活性金黃SRE 1

活性紅SBE 0.8

防泳移劑30

②固色液處方

NaOH 4~6

Na2CO3 20~22

NaCl 200~250

防染鹽S6

③涂料套染處方

涂料黑8501 53

涂料棕8801 2.1

涂料黃8202 3.6

防泳移劑30

粘合劑20

冰醋酸1

(2)新工藝處方(一浴法)/g·L-1

活性黑SRE 8

活性金黃SRE 0.1

活性紅SBE 0.1

純堿5

涂料黑8501 48

涂料棕8801 1.9

涂料黃3

防泳移劑30

粘合劑20

冰醋酸1

新處方比老處方用料少、得色深,洗后露白。

2.3工藝參數(shù)對(duì)褪色效果的影響

2.3.1活性染料的影響

在涂料/活性一浴法染色中,活性染料起著提高深度或鮮艷度的作用。在此生產(chǎn)工藝中,選擇配伍性好、直接性低的活性染料均可。

焙烘溫度的影響

圖1溫度對(duì)褪色效果的影響

(黑色:純堿15g/L,粘合劑30g/L)

圖1表明,溫度在150~190℃,隨溫度升高,上染率提高,褪色率下降。選擇最佳溫度為170~175℃。

堿劑的影響