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設(shè)備 卷染機
工藝要求 由于燒堿對天絲纖維有強烈的膨化作用，因此，堿處理必須在平幅狀態(tài)下進行，否則容易形成折縐。經(jīng)過燒堿處理后的織物，纖維素已被充分膨化，并發(fā)生收縮，柔順性提高，僵硬度減小，因此在后道的染整加工中，降低了折痕、縐印、擦傷的發(fā)生率。
6．1 工藝配方
NaOH 80-90 g/l
中和用HAC 1 g/l
6．2 工藝條件

溫度 室溫
堿處理時間 20min
堿處理結(jié)束—水洗—HAC中和—水洗
堿處理過程中，注意保持左中右、前后NaOH濃度的一致性。
7 縫訂
設(shè)備 縫訂機
工藝要求 為滿足后道酶處理加工設(shè)備的需要，確保酶處理效果的均勻性，防止織物在酶處理過程中，因相互纏繞打結(jié)而造成擦傷、折痕等疵病，在酶處理之前，須將定長的每匹布的一側(cè)頭尾對接后縫訂在一起，縫訂線必須均勻、牢固，確保不散線。
8 酶處理
設(shè)備 砂洗機。
工藝要求 天絲棉斜紋彈力織物的風(fēng)格一般為桃皮絨風(fēng)格，為確保織物表面桃皮絨的均勻、致密，并減少酶處理對染色色光的影響，我們采用在印染加工之前進行酶處理工藝。本文介紹的酶處理設(shè)備是日本進口的砂洗機。操作時，將每匹縫訂好的織物依次放入缸體內(nèi)的各個槽中，靠缸體的機械翻滾，不斷變換織物碰撞的接觸面，使纖維產(chǎn)生原纖化，防止折痕的產(chǎn)生，并保證酶處理效果均勻一致。每缸布只能完成6匹（約300米）酶處理，雖然勞動強度大，生產(chǎn)效率低，但產(chǎn)品的膨松度、手感等都是其它設(shè)備無法比擬的。
8．1 工藝配方（g/l）
原纖化： 浴中抗縐劑 2
酶處理： 超纖柔酶 0.5
浴中抗縐劑 1
PH調(diào)節(jié)劑 適量（PH控制在4.5-5）
8．2 工藝條件
升溫到60℃時進布
原纖化：溫度 80℃
時間40min
酶處理：溫度 50℃
時間60min
殺酶滅活：溫度 80℃ 時間10min
8．3 注意事項
1、 進布溫度不能低于60℃，避免產(chǎn)生折痕；
2、 進布堆置要均衡，防止運行過程打結(jié)；
3、 出布注意避免擦傷。