天絲棉斜紋彈力織物工藝流程
坯布—退卷、縫頭—預(yù)定型—前處理—水洗—定型打卷—堿處理—縫訂—酶處理—染色—烘干—上料—起絨—定型—成品
前處理生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
1 退卷、縫頭
設(shè)備 平幅落布機(jī)
工藝要求 天絲纖維不同于普通的再生纖維素纖維，在放置過(guò)程中極易產(chǎn)生折痕、擦傷等難以消除的疵病，因此一般織造廠均以打卷形式成件，染整加工前必須進(jìn)行退卷，同時(shí)完成坯檢、計(jì)數(shù)，縫頭必須做到平、直、齊，正反面一致，同時(shí)為避免因開(kāi)剪不齊而造成的緯斜，縫頭前必須撕平每一個(gè)頭子。
2 預(yù)定型
設(shè)備 定型機(jī)
工藝要求 為確保斜紋彈力織物成品布的門幅穩(wěn)定性，以及緯向縮水率的要求，在染整加工前必須經(jīng)過(guò)預(yù)定型處理。一般溫度180℃，車速35m/min，預(yù)定型中途不能停車，車速要均勻一致，必須嚴(yán)格控制工藝條件，溫度過(guò)高或車速過(guò)慢會(huì)造成成品布彈性不足，門幅偏大，相反，則會(huì)造成門幅偏小而彈性過(guò)大。
3 前處理
設(shè)備 冷軋堆
工藝要求 天絲產(chǎn)品在染整加工過(guò)程中極易產(chǎn)生擦傷、縐條、折痕等，因此不宜采用繩狀前處理，而且在濕熱強(qiáng)堿條件下，氨綸絲會(huì)失去彈性和延伸性，因此，天絲棉斜紋彈力織物宜用平幅微堿條件下的冷軋堆工藝。
3．1 工藝配方 （g/l）
精練劑 7
滲透劑 2.5
絡(luò)合穩(wěn)定劑 10
水玻璃 7
燒堿 15
雙氧水 9
3．2 工藝條件
浸軋工作液 多浸一軋
車速（m/min） 20
軋余率（%） 60
堆置時(shí)間（h） 12
堆置溫度 室溫
織物軋料打卷后，用塑料薄膜包嚴(yán)堆放。
4 水洗
設(shè)備 平洗機(jī)
工藝要求 織物經(jīng)冷軋堆放置12h后，織物表面的漿料已由開(kāi)始的凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)化為溶膠狀態(tài)，織物上的雜質(zhì)也已膨化或分解而轉(zhuǎn)變成可洗滌性的物質(zhì)，在一定溫度條件下，通過(guò)水洗將織物表面的漿料和雜質(zhì)洗去，從而得到理想的白度和毛效。
水洗工藝：第1-3格90-95℃熱水洗—蒸箱內(nèi)98℃淋沖—第4-5格85-90℃熱水洗—第6格50℃熱水洗—烘干落布。
5 定型打卷
設(shè)備 定型機(jī)
工藝要求 為滿足后道在卷染機(jī)中進(jìn)行堿處理的需要，須進(jìn)行定型打卷。打卷過(guò)程中必須保證布面平整不起縐。
工藝條件：
車速 40-50m/min
溫度 140℃
門幅 比進(jìn)布門幅略寬
6 堿處理
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