1 針織物印花前，需對針織物坯布進(jìn)行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質(zhì)量，并為后道印花加工做好準(zhǔn)備，良好的前處理加工是針織物圓網(wǎng)印花的基礎(chǔ)?？梢赃@樣說，針織物所有的良好特性，都是在前處理加工中獲得的。
由于坯布的組織結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求及使用的加工設(shè)備有不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：
毛坯布—堿縮（絲光）—煮練—漂白（氯漂或氧漂）—增白—柔軟處理—脫水—烘干—軋光。（雙面織物不堿縮）
針織物前處理主要由堿縮（絲光）、煮練、漂白（增白）三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅（圓筒）、無張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進(jìn)滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝逐漸增多，經(jīng)絲光后的產(chǎn)品質(zhì)量大大高于堿縮產(chǎn)品。
針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件（主要是工作液濃度）低于梭織物，煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，連續(xù)式一般采用J型箱或履帶箱平幅汽蒸。
針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當(dāng)，造成的質(zhì)量問題，有與梭織物加工相同的問題，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時，也會發(fā)生一些其特有質(zhì)量問題，在加工時應(yīng)予以注意。
2 毛效問題
毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴(yán)重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因，除了通常煮練不足造成之外，更多的時候是由于針織物前處理特有的柔軟處理工序造成的，與常規(guī)漂白、染色品種柔軟處理不同，印花用針織半制品柔軟處理后還要再經(jīng)印花加工，此時，不能簡單套用漂白、染色品種的整理工藝，應(yīng)對柔軟劑進(jìn)行慎重選擇，并
對于某些成品需再經(jīng)水洗或酶洗的，其印花半制品以不經(jīng)柔軟處理為好，而將柔軟處理結(jié)合在水洗或酶洗時進(jìn)行，這樣更有利于印花，并且對提高牢度也有好處。
3 平方米克重問題
印花針織物成品平方米克重，是客戶質(zhì)量要求的重要指標(biāo)之一，必須予以保證；若超出過多，又會使生產(chǎn)成本增加。因此，在保證成品平方米克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理以及印花加工過程中，有使克重下降的因素，如前處理的去雜，印花加工時織物受到一定張力后的伸長，絨類織物的拉絨工序等，也有使克重增加的因素，如前處理時織物的回縮，印花時織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設(shè)備張力的不同，工藝流程的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，很難憑簡單的計算，由成品克重推算出毛坯布的克重，為避免印花后成品率克重不符要求的情況發(fā)生，除客戶返單重做的品種之處，一般均需先鋒試樣，以一定的量（至少100公斤以上），經(jīng)過與大貨生產(chǎn)時相同的工藝流程、加工設(shè)備，取得針織物克重變化的結(jié)果，依此來制定或修正大貨生產(chǎn)時的毛坯布克重指標(biāo)，方能使印花針織物的成品克重問題得以把握。
4 緯斜問題
針織物前處理多為繩狀加工，其組織又較疏松，緯斜問題較梭織物加工時情況嚴(yán)重，若是碎花類花型，還往往不會成為問題，若是格子花型，則對緯斜要求較高?？刂婆c改善緯斜的措施，在剖幅縫頭時，檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時予以適當(dāng)糾正；印花定型用的定型機(jī)應(yīng)配置自動整緯裝置。對于印花加工來說，應(yīng)特別予以注意與避免的是花斜（尤其是格子花型），應(yīng)采用的措施是在預(yù)定型時適當(dāng)增加落布門幅，盡量減少印花時張力，使印花后定型時加工織物擴(kuò)幅的量盡可能減少，花斜與布斜相比，客戶更注重的是花斜。
針坯布的質(zhì)量要求，如門幅、縮水率、單位面積重量（平方米
Q=(1000×I)/(A×B×Nm)(g/m2)
式中：I——線圈長度（單位mm）
A——圈矩（從橫密中計算，單位mm）
B——圈高（從縱密中計算，單位mm）
Nm——公制支數(shù)
坯布的內(nèi)在品質(zhì)與門幅、平方米克重、縮水率關(guān)系大，必需十分重視。
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