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4.1.4水洗后測(cè)試結(jié)果

通過較少量潮交聯(lián)樹脂整理后，亞麻強(qiáng)力損失較大，損失率在50％以上，主要與亞麻不耐酸有關(guān)，潮交聯(lián)工作液PH值在1.1左右，且作用時(shí)間長(zhǎng)，在20小時(shí)以上。外觀方面較好，同時(shí)加工后織物手感明顯較硬，考慮其較好的外觀，嘗試降低樹脂濃度在100g／L，強(qiáng)力仍然損失仍然在40％以上，且手感偏硬，因此考慮強(qiáng)力以及手感問題，麻布品種并不適合進(jìn)行潮交聯(lián)整理。

4.2高溫交聯(lián)

高溫交聯(lián)主要是通過選用樹脂，在150到160℃高溫條件下發(fā)生交聯(lián)，試驗(yàn)過程采用我司目前常用的某著名化學(xué)品公司的樹脂FE進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2.1使用組織規(guī)格：色織平紋布9s/9s 50×40

4.2.2工藝條件

a)樹脂配方（g/L）

b)樹脂烘干溫度100℃，落布含潮控制在5％

c)焙烘：150℃，時(shí)間3min

4.2.3數(shù)據(jù)及分析

從上表可以看出，ETI強(qiáng)力損失相對(duì)潮交聯(lián)較小，但免燙效果非常一般，對(duì)低支麻布強(qiáng)力在損失達(dá)到近50％的情況下，外觀只能達(dá)到2.5級(jí)，因此效果不佳，基本可以排除。

4.3低溫交聯(lián)

低溫交聯(lián)主要是模擬潮交聯(lián)條件，對(duì)樹脂后織物進(jìn)行低溫焙烘，達(dá)到充分交聯(lián)的效果，試驗(yàn)采用我司常規(guī)樹脂ART進(jìn)行試驗(yàn)

4.3.1織物組織規(guī)格：色織平紋布9s/9s 50×40

4.3.2工藝條件

d)樹脂配方(g／L)

e)樹脂烘干溫度90℃，落布含潮控制在6.5％

f)焙烘：120℃，時(shí)間3min

4.3.3數(shù)據(jù)及分析

從表中可以看出，低溫交聯(lián)對(duì)麻布外觀的提升作用明顯，外觀達(dá)到3.0時(shí)，強(qiáng)力能夠達(dá)到25(lbf)以上，強(qiáng)力損失率基本在30％以下，與潮交聯(lián)以及高溫交聯(lián)相比，明顯具有優(yōu)勢(shì)。因此在后續(xù)試驗(yàn)中考慮采用低溫交聯(lián)進(jìn)行試驗(yàn)

5、高支亞麻免燙整理的工藝以及生產(chǎn)實(shí)踐

根據(jù)以上討論，確定色織高支亞麻免燙整理主要采取低溫交聯(lián)，主要工序?yàn)椋簾?span style="font-family:times new roman;">→酶退漿→堿絲光→液氨→樹脂→焙烘→水洗→定型→預(yù)縮。

通過對(duì)大量試驗(yàn)，最終確立工藝如下：

5.1織物：LNl7/LNl7 60×50

5.2工藝配方：

a)樹脂配方

Resin ART 150g/L

Catalyst 15g／L

Silicon Softener 30g／L

Polyethylene softener 20g／L

Mp-2 2g／L

b)樹脂：100℃，落布帶潮5％

c)焙烘條件：120℃3min

5.3過程測(cè)試

從表中可以看出，通過以上工序進(jìn)行亞麻免燙整理，外觀可以達(dá)到3.0以上，并且強(qiáng)力損傷在可以接受范圍內(nèi)，達(dá)到較好的效果。

6、結(jié)論

1.通過單一選擇樹脂的方式進(jìn)行亞麻免燙整理很難起到較好效果。

2.受到纖維特性的影響，亞麻免燙比較適合選擇低溫交聯(lián)，在可以接受的強(qiáng)力損傷情況下可以獲得較為理想的免燙效果。

3.液氨整理后可以明顯的改善亞麻的外觀，強(qiáng)力，以及強(qiáng)力均勻性。

4.絲光加液氨的聯(lián)合整理，可以彌補(bǔ)單純絲光產(chǎn)生的強(qiáng)力等因素。

5.通過大量試驗(yàn)可知高支亞麻的免燙整理單單通過選擇交聯(lián)樹脂無法達(dá)到較好的免燙效果，外觀基本達(dá)到3.0～3.5的較高水平，且強(qiáng)力完全能夠滿足服用，較大程度的提高產(chǎn)品附加值。