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1、亞麻免燙存在問(wèn)題

亞麻織物具有穿著涼爽、透氣性好、懸垂性佳等性能.但其免燙整理效果差的缺陷至今未能完全解決。目前對(duì)麻布免燙的研究較多停留在低支品種，而高支麻受到強(qiáng)力影響，免燙整理研究進(jìn)展不如人意，極大地限制了麻類織物產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)以及附加值的提高。

棉纖維與麻纖維的抗皺機(jī)理有所不同，棉纖維的免燙整理工藝已相當(dāng)成熟，而麻纖維的免燙整理一直未取得突破性進(jìn)展.麻纖維的規(guī)整性高，其超分子結(jié)構(gòu)可認(rèn)為是采取多層次盤繞方式構(gòu)成的高結(jié)晶型的纖維素纖維I，且在天然纖維中，麻纖維的模量是最高的.整理后，纖維與整理劑交聯(lián)的共價(jià)鍵的分布不均勻，受外力作用時(shí)應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯，造成強(qiáng)度損失嚴(yán)重。因此目前行業(yè)對(duì)于亞麻免燙的研究主要集中在以下幾個(gè)方面：

1)局限于低支麻布，對(duì)高支麻研究較少

2)對(duì)免燙化學(xué)品研究較多，缺乏對(duì)相關(guān)工序的整體性研究

從研究情況來(lái)看，只是通過(guò)化學(xué)品的選擇達(dá)到亞麻品種的高支免燙非常困難，因此本文主要通過(guò)探索不同的免燙整理方式，以及不同的整理工序?qū)Ω咧喡榈拿鉅C進(jìn)行系統(tǒng)討論。

2、主要測(cè)試項(xiàng)目以及測(cè)試方法

2.1抗皺性能測(cè)試：洗后外觀AATCC 124 After 5th washing

2.2強(qiáng)力測(cè)試ASTM D5034

2.3甲醛測(cè)試JlS

2.4折皺回復(fù)角測(cè)試

試驗(yàn)儀器為LEY-1B型織物折皺回復(fù)性能測(cè)試儀。每塊織物經(jīng)緯向各測(cè)試15個(gè)試樣，試樣尺寸為40×15mm，沿長(zhǎng)邊方向?qū)φ酆?，受壓面積為15×1.5cm，加壓負(fù)荷為lk，加壓時(shí)間為5min±5s，卸壓后待折痕回復(fù)5min，讀取折皺角2.5帶液率測(cè)試

帶液率=(0.3MP壓力下浸軋水后織物重量-干布重量)／干布重量×100％

3、液氨、堿絲光整理對(duì)亞麻的影響

麻纖維經(jīng)液氨處理后，在有序區(qū)發(fā)生了均勻的“束間束內(nèi)”膨化，使結(jié)晶區(qū)的位置大小、結(jié)晶度及結(jié)晶尺寸都發(fā)生了變化。從而，纖維內(nèi)部結(jié)晶解取向，釋放內(nèi)應(yīng)力。隨之使分子間的氫鍵重排，從而增加了對(duì)光線的均勻反射；增加了彈性、強(qiáng)度、改善了手感和尺寸穩(wěn)定性。

實(shí)驗(yàn)采用色織亞麻進(jìn)行液氨、絲光等整理，取各個(gè)工序后樣布進(jìn)行測(cè)試，對(duì)比各項(xiàng)性能指標(biāo)的變化。主要對(duì)以下工序進(jìn)行對(duì)比：

3.1試驗(yàn)織物

a)組織規(guī)格：14s/14s 43×50

b)主要工序

1#：退漿后色織物

2#：燒堿處理后色織物

3#：液氨處理后色織物

4#：液氨+燒堿后色織物

3.2數(shù)據(jù)以及分析

3.2.1吸濕性

測(cè)試不同前處理后織物毛細(xì)管效應(yīng)，結(jié)果如下：

備注：測(cè)定一定時(shí)間內(nèi)液體上升的高度，單位為cm。

從表中可以看出，亞麻織物經(jīng)過(guò)燒堿絲光后親水性能提高程度不高，液氨處理后毛細(xì)管效應(yīng)獲得很大改善；同時(shí)液氨與絲光復(fù)合絲光也有較好的效果。這主要是亞麻織物本身吸濕性能好，燒堿絲光時(shí)過(guò)于劇烈的膨脹作用使親水性變化不大，而液氨特殊的膨脹可以獲得親水性能的提高。親水性能的提高將非常有利于樹(shù)脂整理液在織物內(nèi)部的滲透，對(duì)免燙效果將起到非常大作用。

3.2.2強(qiáng)力影響：

對(duì)不同工序后織物的拉伸強(qiáng)力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表5

表5

從上表可以看出，經(jīng)過(guò)液氨以及堿絲光處理后的成品織物，經(jīng)向強(qiáng)力較未做絲光以及液氨品種有所提高，但緯向拉伸強(qiáng)力下降明顯，經(jīng)向強(qiáng)力的增加可能主要與絲光以及液氨過(guò)程中在經(jīng)向施加張力有關(guān)，而堿絲光后再經(jīng)液氨處理的亞麻織物其抗彎剛度會(huì)有明顯的改善，所以堿絲光／液氨聯(lián)合處理在一定程度上能夠改善單獨(dú)處理引起的強(qiáng)力損失問(wèn)題，獲得單獨(dú)燒堿處理所達(dá)不到的效果。從強(qiáng)力角度考慮，免燙織物在條件允許情況下進(jìn)行先絲光后液氨會(huì)獲得較為理想效果。

3.2.3抗皺性能

純亞麻織物經(jīng)過(guò)液氨處理后，折皺回復(fù)角提高80％左右，彈性較好，外觀提高；燒堿處理后折皺性能幾乎沒(méi)有變化，液氨+燒堿復(fù)合絲光折皺回復(fù)角提高45％左右；預(yù)縮工序?qū)σ喊焙罂椢飶椥愿纳戚^大，但對(duì)未液氨的織物沒(méi)有改善。液氨處理減少了纖維內(nèi)基原纖或微原纖相互間的孔穴，促進(jìn)了微原纖單元間橫向氫鍵的交聯(lián)，增加了纖維材料的彈性，從而提高亞麻織物的抗皺性能。

綜合考慮，單獨(dú)的液氨處理，會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)力的下降，抗皺性能的增加。而先絲光后液氨的聯(lián)合處理，可以避免單獨(dú)處理而引起的弊端，因此在亞麻免燙整理中采用先絲光后液氨的方式進(jìn)行加工。

4、亞麻免燙的生產(chǎn)的初步探索(影響因素)

目前我司常用的長(zhǎng)車免燙整理方式主要有潮交聯(lián)，高溫交聯(lián)，低溫交聯(lián)等3種，通過(guò)對(duì)3種整理方式的逐一試驗(yàn)：

4.1潮交聯(lián)

4.1.1試驗(yàn)織物組織規(guī)格：色織平紋布9s/9s 50×40

4.1.2主要工序：半成品布→樹(shù)脂→40℃恒溫20小時(shí)→水洗。

4.1.3樹(shù)脂配方：

Moisture Resin l50g／L

Catalyst 75g/L

Silicon Softener 30g/L

Polyethylene softener 20g／L

Mp-2 2g／L