織物 (序號) | 拒水 | 拒油 | 拒污 |
1 | 100分 | 五級 | 好 |
2 | 100分 | 五級 | 好 |
3 | 100分 | 五級 | 好 |
4 | 100分 | 五級 | 好 |
5 | 100分 | 四級 | 較好 |
2.3耐水洗性測試
采用Oleophobol CO整理劑按最佳工藝條件對織物進行整理后,按標準洗滌方法洗滌5次后,對織物的三防效果進行標準等級評定,其測試結(jié)果見表3。
表3水洗五次后性能測試
織物 (序號) | 拒水 | 拒油 | 拒污 |
1 | 100分 | 五級 | 好 |
2 | 100分 | 五級 | 好 |
3 | 90分 | 五級 | 好 |
4 | 100分 | 五級 | 好 |
5 | 90分 | 三級 | 較好 |
經(jīng)測試未經(jīng)整理的織物拒水拒油性均為0。從試驗結(jié)果看,在選擇最佳的整理工藝條件整理后,織物可獲得良好的拒水拒油性,即使水洗5次后拒水效果純棉類仍可達到100分,棉滌也可達到100分,拒油效果純棉類可達到五級,棉滌可達到三級。說明經(jīng)過最佳工藝整理的織物,拒水、拒油性均有良好的耐水洗性。
2.4強力變化分析
采用最佳工藝條件對織物整理后,沿經(jīng)向、緯向剪成30cm×5cm的織物,在YG026B型強力拉伸儀上測試織物的強力,其試驗結(jié)果見表4。
表4整理前后強力測試
織物 | 整理前強力(N) | 整理后強力(N) | |||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | ||
1 | 645 | 219 | 600 | 192 | |
2 | 789 | 235 | 758 | 208 | |
3 | 945 | 336 | 870 | 308 | |
4 | 712 | 348 | 662 | 311 | |
5 | 1363 | 332 | 1263 | 302 |
試驗結(jié)果表明,經(jīng)過最佳工藝整理后,織物的經(jīng)向、緯向強力均有所下降,經(jīng)向強力下降7%左右,緯向強力下降10%左右,明顯緯向強力下降比經(jīng)向要大,但整理后織物的強力仍能滿足使用的要求。織物經(jīng)過整理劑的作用,產(chǎn)生化學變性,使棉纖維中一些氫鍵結(jié)構(gòu)遭到破壞,繼而又形成新的對水不敏感的交鍵結(jié)構(gòu)。但是,新形成的共價交鍵并不能完全抵消纖維素的氫鍵結(jié)構(gòu)的變化,結(jié)果是材料強度下降。同時,較高的焙烘溫度對纖維也有損傷,因此織物的強力下降。
采用Oleophobol CO含氟整理劑對織物進行整理的主要目的是提高純棉及混紡織物的拒水、拒油性能。因此在工藝因素的探討中將整理后織物的拒水、拒油性作為評價整理效果的主要指標,并根據(jù)試驗結(jié)果綜合考慮各方面的影響,選用影響顯著的因素確定最佳工藝條件。
在三防整理中,整理劑的用量對拒水拒油性有顯著影響,而且是否經(jīng)過軋酸處理對于整理效果也是有影響的,從以上的測試結(jié)果我們可以看出,軋酸后對織物進行整理要優(yōu)于未軋酸就進行三防整理的整理效果。但是從工藝的簡化程度來看不軋酸的要占有優(yōu)勢,其整理效果略次與軋酸的。
從測試效果及各方面因素考慮,我們認為以下工藝較為合理:
處方:Oleophobol CO 40~60g/L
冰醋酸2 mL/L
pH值4~5
工藝流程:織物一浸一軋整理劑(軋余率70%)→預烘(100℃烘干)→焙烘(180℃×40s)
4大車生產(chǎn)及注意問題
4.1織物純棉彈力直貢32×21+40D/180×84
4.2處方工藝流程用以上優(yōu)選方案。
4.3質(zhì)量指標(表5)
表5整理、水洗后各項指標比較
類別 | 整理后 | 水洗后 | ||||
吊牌標準 | 測試結(jié)果 | 吊牌標準 | 測試結(jié)果 | |||
拒水 | 90分 | 100分 | 80分 | 90分 | ||
拒油 | 5級 | 6級 | 4級 | 5級 |
從上表可以看出整理后的織物各項指標都要高于吊牌要求,且產(chǎn)品手感柔軟,干爽無粗糙感,不影響透氣性,無毒無公害,無致癌物質(zhì),不含氯等物質(zhì),不影響色光和色牢度,整理后不必回修,經(jīng)檢測合格,能使用Teflon三防吊牌。
4.4注意事項
(1)加工織物的pH值略呈酸性,不要帶堿,去雜要干凈,不含殘留潤濕劑、漿料、柔軟劑、洗滌劑、表面活性劑等。
(2)織物染色后的水洗要加強,這樣有利于織物的除雜。
(3)定型機的料桶和軋槽要沖洗干凈,整理劑中不接觸有機硅柔軟劑。
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