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近幾年來，隨著人們生活水平的提高，人們對消費(fèi)品的品質(zhì)要求也越來越高。整理工藝技術(shù)要向多功能、復(fù)合化的方向發(fā)展，同時(shí)必須遵循“以人為本”與“自然和諧”的原則。繼洗可穿之后各種特殊整理不斷出現(xiàn)，拒水、拒油、拒污整理紡織品的需求量也不斷增加。采用三防整理劑整理的織物，可保護(hù)使用者不受水、油、化學(xué)品和污物的濺附和侵害，具有防護(hù)性，可用于制作高品質(zhì)的外衣、運(yùn)動(dòng)服、休閑服、保護(hù)性工作服等。

目前使用的整理劑多是含氟整理劑，含氟整理劑是一種拒水、拒油、拒污整理助劑，它能圍繞纖維表面形成分子屏障，可阻止水、油、污漬沾附滲透，并具有良好的耐久性。拒水、拒油整理就是利用氟化物表面的特點(diǎn)，在織物表面形成分子屏障，以阻止水及各種油漬、污物的潤濕，即使有水或油污在織物表面滯留，也是呈液態(tài)，很容易去除。

1試驗(yàn)材料及方法

1.1材料

1.1.1織物

純棉彈力府綢：50×50+40D/170×72

純棉彈力卡其：32×16+70D/154×80

棉滌彈力府綢：40×75D+40D/133×72

純棉彈力直貢：32×21+40D/180×84

1.1.2試劑

Oleophobol CO(汽巴精化)冰醋酸（工業(yè)用60%）檸檬酸（工業(yè)品）

1.1.3儀器、設(shè)備

臥式小樣軋機(jī)（臺(tái)灣瑞比），YG026B型強(qiáng)力拉伸儀（常州二紡儀），家用洗衣機(jī)，101-A型烘箱（上海中南）

2、2、試驗(yàn)內(nèi)容及方法

1.2.1工藝處方

Oleophobol CO 40～80g/L

HAc 2 mL/L

pH值4～5

1.2.2工藝流程

1號(hào)方案：織物一浸一軋整理劑（軋余率70%，pH值4～5）→預(yù)烘（100℃烘干）→焙烘（180℃×40s）

2號(hào)方案：織物浸軋檸檬酸5-10g/L（pH值5～7）→烘干（100℃烘干）→一浸一軋整理劑（軋余率70%，pH值4～5）→預(yù)烘（100℃烘干）→焙烘（180℃×40s）

3、1.3小樣試驗(yàn)

1.4性能測試

1.4.1拒水性能測試

使用淋水試驗(yàn)裝置，在25～30秒內(nèi)，將250mL水淋灑在被測的織物上，觀察織物潤濕狀態(tài)，評定拒水性。

100分：表面不潤濕，水滴不沾附；

90分：表面不潤濕，但有水滴沾附；

80分：表面有水滴狀潤濕；

70分：表面有相當(dāng)部分潤濕；

50分：表面幾乎全部潤濕；

0分：正反面均潤濕。

1.4.2拒油性能測試

采用AATCC 118—2002測試方法：在一塊鋪開的織物上不相鄰處輕輕的滴入一滴（約0.05mL）下表所表示的試液，靜置30秒后，觀察試液狀況，以在30秒內(nèi)不潤濕織物試液的最大級別作為拒油度，結(jié)果詳見下表（表1）。

表1拒油性能等級評定表

1.4.3耐水洗性測試

采用JISL 0217—79 103水洗法：使用家用洗衣機(jī)（洗滌劑2g/L，浴比1：30，水溫30℃，時(shí)間5min），流水清洗2次，每次2min，脫水，再在100℃干燥3min。

1.4.4強(qiáng)力測試

采用GB/T3923 1—1997標(biāo)準(zhǔn)，取坯布及最佳工藝整理后樣布，沿經(jīng)向、緯向剪成30cm×5cm的織物，在YG026B型電子強(qiáng)力拉伸儀上測試強(qiáng)力。

2試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1焙烘溫度和時(shí)間對整理效果的影響

焙烘溫度和時(shí)間對織物的拒水效果有顯著影響，對拒油整理效果也有一定影響。因?yàn)闇囟冗^低或過高都不能使整理劑很好的發(fā)生交聯(lián)作用，使得整理劑與織物纖維不能有效的聚合成膜，可能會(huì)出現(xiàn)全氟烷基呈彎曲狀不規(guī)則排列，致使某些親水性基團(tuán)暴露在外層，從而降低織物的拒水拒油效果，并影響織物拒水拒油的耐久性能。另外焙烘溫度過高、時(shí)間過長，還會(huì)使織物變黃、強(qiáng)力下降。

2.2 Oleophobol CO整理劑性能測試

采用Oleophobol CO整理劑進(jìn)行拒水、拒油、拒污試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 Oleophobol CO整理性能測試