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化工行業(yè)人員經(jīng)常接觸酸、堿等強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，一旦發(fā)生意外，就會(huì)引起嚴(yán)重傷亡事故。采用橡膠或PVC涂層布做成的勞保服裝，雖抗酸、堿性優(yōu)良，但由于此類織物不透濕，穿著悶熱不適。采用聚丙烯酸酯類涂層布，雖能達(dá)到良好的防水、透濕功能，但抗酸、堿性差?！捌摺の濉逼陂g我們曾研制了一種防酸防堿透濕涂層布，但其防護(hù)功能和耐洗性尚不能滿足用戶要求。為此我們采用聚丙烯酸酯共混改性技術(shù)和耐久性拒酸堿液整理工藝，制得的涂層織物防強(qiáng)酸性能由10分鐘提高到60分鐘以上，耐強(qiáng)堿性達(dá)10小時(shí)以上；耐洗性由5次提高到50次，較好地滿足了用戶要求。
1.理論部分
眾所周知，組成織物的纖維素大分子在酸或堿的作用下會(huì)引起分解而使纖維素破壞。酸性水解使纖素大分子中1-4甙鍵斷裂，降解成低分子醣類。纖維素雖然對堿比較穩(wěn)定，但在強(qiáng)堿長時(shí)間作用下，也會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，使纖維素具有還原基的葡萄糖?；饌€(gè)脫落下來?？椢镏腥绾袦炀]纖維成分，則會(huì)被堿剝皮腐蝕，最終被破壞。
? 顯然，要防止纖維素大分子在酸堿作用下的降解和聚酯大分子被堿剝皮腐蝕，必須設(shè)法防止酸、堿直接接觸纖維。為此，我們采取防、拒結(jié)合的技術(shù)措施如下：
(1)以涂層方法在織物表面形成具有一定透濕功能的阻擋層，以阻止酸堿對纖維的侵蝕。
? 選用一種其主鏈全為碳-碳鍵結(jié)構(gòu)，具有抗酸、堿性強(qiáng)的鹵素側(cè)基而又不含易水解側(cè)基和合成高分子物CR-1，對聚丙烯酸酯類涂層劑AR502進(jìn)行共混改性，同時(shí)選用具有表面活性的親水性高分子增混劑進(jìn)行增混，既提高了高分子膜的抗酸、堿性，又由于焙烘成膜時(shí)發(fā)生微相分離而產(chǎn)生的分子級通道而“傳導(dǎo)”水汽分子，同時(shí)借助親水性基團(tuán)“傳遞”水汽分子，賦予阻擋層一定的透濕功能，實(shí)現(xiàn)了抗酸、堿與透濕的統(tǒng)一。這層薄膜構(gòu)成了防止酸堿溶液破壞纖維，侵犯人體的第二道防線。
?(2)通過表面整理，降低織物表面的界面張力，使酸、堿溶液難以在織物表面潤濕，滲透。
? 已知水的界面張力為72.8×10-5N/cm。酸、堿溶液都以水為介質(zhì)，其界面張力一般都大于這一數(shù)值。為此，以含氟聚合物乳液對涂層織物進(jìn)行耐久拒水整理，使其表面的界面張力大幅度降低，其值大約為24～25×１０-５N/cm［１］，極限值甚至可達(dá)10.6×１０-５N/cm［２］，從而達(dá)到防止酸、堿溶液潤濕的目的。由Young氏方程：
COSθ＝(γＳＧ-γＳＬ)／γＬＧ
式中：γＳＧ為固體、大氣界面張力；γＬＧ為液體、大氣界面張力；γＳＬ為固體、液體的界面張力。
?由方程知，γＳＧ越小，則θ越接近于完全不潤濕的180°。顯然，經(jīng)含氟聚合物乳液整理而使界面張力大大降低的涂層織物，難以為界面張力很大酸、堿溶液潤濕。實(shí)際上，經(jīng)如此整理的涂層織物的拒酸、堿溶液的性能，可達(dá)90%甚至95%以上。這種對酸、堿溶液的優(yōu)良的拒沾性，形成了防酸、堿功能的第一道防線。
2.工藝和測試
2.1工藝
? 基布：全棉線卡，密度為450×230根/10厘米。
?共混改性：先將溶劑型聚丙烯酸酯涂層劑AR502(上海浦東新區(qū)蔡路化工廠生產(chǎn))用乙酸乙酯進(jìn)行適當(dāng)稀釋，然后邊攪拌邊加入抗酸、堿改性劑CR-1(甲苯溶液，本室研制)進(jìn)行共混改性，加入異氰酸酯類交聯(lián)劑鐵錨101乙組分(上海新光化工廠生產(chǎn))，加入增混劑A(本室研制)。繼續(xù)攪拌30分鐘。
?涂布：基布?刮刀涂刮?烘干(90℃，3分鐘)，涂布2～３次。
?拒水整理：工作液AG710 30～40g/l(明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)；AR512?交聯(lián)劑(本室研制)；AR512促進(jìn)劑10～１５g/l(本室研制)。
?工藝：涂層布→兩浸兩軋→烘干→焙烘(160℃，3～５分鐘)→成品
2.2測試
2.2.1耐水壓：GB4744-84，采用KYOTO(JAPAN)織物耐水壓測定儀。
2.2.2拒水性：ASTM(1)1913-63
2.2.3透濕量：JISZ-208
2.2.4防酸、堿性：將98%的硫酸或40%的燒堿溶液于涂織物表面(各3滴)，記錄透過織物的時(shí)間，其平均值即為防酸或防堿指標(biāo)。
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