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由表3可知，與不加耐堿滲透劑相比，加入AEP、OEP-9和JFC-M，對(duì)白度、明度和K/S值的影響較小，這說(shuō)明氫氧化鈉在汽蒸過(guò)程中能滲入結(jié)構(gòu)松弛的滌綸絨布纖維內(nèi)部，因此耐堿滲透劑的作用不明顯。

由表4可知，與不加膨化劑相比，加入4種滌綸膨化劑，能明顯提高白度和明度值，K/S值下降。其中以二氯甲烷和鄰苯基苯酚的堿拔白效果較好，白度增加了9%～9.6%，明度值提高了3.6%～6.3%，K/S值下降了16.6%～45.8%。選擇鄰苯基苯酚為助拔膨化劑，鄰苯基苯酚添加量對(duì)堿拔染效果的影響見(jiàn)表5。

由表5可知，低濃度時(shí)，隨著鄰苯基苯酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，白度和明度增加，K/S值下降，堿拔白效果較明顯。當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.21%時(shí)，堿拔白效果的變化不大，不再隨著質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加。這是因?yàn)?.21%的膨化劑已足以使纖維溶脹，此時(shí)堿劑和助劑易進(jìn)入纖維，再增加用量作用不明顯。另外，當(dāng)鄰苯基苯酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時(shí)，堿性拔白漿的成漿困難，漿容易出現(xiàn)塊狀粘結(jié)。因此，控制鄰苯基苯酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.21%。

2.1.3堿劑用量

堿濃度的高低直接影響到堿拔染效果，當(dāng)鄰苯基苯酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.21%，汽蒸溫度120℃和汽蒸時(shí)間25 min時(shí)，堿濃度對(duì)堿拔染的影響見(jiàn)表6。

由表6可知，當(dāng)堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí)，白度和明度值最大，K/S值較低，堿拔染效果最好。降低堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)，不利于堿對(duì)分散染料的水解或質(zhì)子化，拔染效果較差；增加堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)，滌綸絨布織物的絨毛會(huì)產(chǎn)生更多水解，地色會(huì)露出來(lái)，拔白效果變差。

堿性拔染時(shí)，纖維表面的絨毛會(huì)發(fā)生堿水解，蒸化時(shí)因堿液的滲透會(huì)進(jìn)一步水解纖維。因此，考察堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí)對(duì)滌綸絨布織物的強(qiáng)度下降程度是決定堿拔染印花工藝可行性的關(guān)鍵之一。未處理滌綸絨布的頂破強(qiáng)力為609.88 N，經(jīng)10%堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)拔染的絨布印花處的頂破強(qiáng)力為332.63 N，堿拔染處頂破強(qiáng)力下降了45.46%，纖維強(qiáng)度下降雖很大，但頂破強(qiáng)力仍比較高，基本不影響使用性能。

2.2地色染料的堿性拔染性能

采用對(duì)分散藍(lán)284堿拔白優(yōu)化出的工藝條件，即氫氧化鈉10%、鄰苯基苯酚0.21%，汽蒸條件120℃×25 min。篩選出的地色染料有：黃119，棕19，綠9，藍(lán)148，藍(lán)284，紅886，紅玉WRUT，PUD-SD深紅，PUD深紅，PUD-SD黑，PUD-SD藏青和P-3R黃。堿性拔染地色染料的拔白效果見(jiàn)表7。

由表7可知，經(jīng)堿性拔染，藍(lán)148、綠9、黑PUD-SD、藏青PUD-SD和紅玉WURT5只染料的明度值增加了104%～207%，K/S值下降了95%～97%；藍(lán)284和深紅PUD-SD的明度值增加了75%～87%，K/S值下降了92%～96%。其余5只染料的明度值增加率超過(guò)20%，K/S值下降達(dá)73%～87%。白度值較低是由于滌綸絨布絨地沒(méi)有拔染造成的，經(jīng)肉眼觀察，堿拔白處的絨毛呈白色，基本上無(wú)其他雜色，具有良好的拔白效果。

2.3花色染料的耐堿性拔染性能

選擇25只染料先進(jìn)行染色，然后用優(yōu)化的地色拔白漿進(jìn)行拔印，比較拔染前后染料最大吸收波長(zhǎng)和K/S的變化，結(jié)果見(jiàn)表8。