3.1工藝流程;有光織物一印花一蒸化一水洗一后整理;
3.2工藝處方
涂料印花工藝處方:涂料白FTW 10g/L;黏合劑25g/l;乳化糊或增稠劑62 g/L;交聯(lián)劑1 g/L;尿素2 g/L;分散印花工藝處方:分散染料xg/L;原糊Y g/L;尿素或其他固色劑5~15 g/L;酸或釋酸劑0.5~1.0 g/L;氧化劑0.5~1.0g/L;3.3網(wǎng)版排列順序?qū)τ』ㄖ械耐苛嫌{排列順序進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn).從布面效果看.涂料印漿排在最后效果更理想.層次感強(qiáng).且同一色澤通過與遮光涂料的疊印會(huì)產(chǎn)生兩種視覺效果、如果先印涂料漿.由于涂料及黏合劑的遮蓋作用.疊印的分散漿很難滲入織物表面.織物得色極淺.缺乏層次感。
3.4印花后處理織物印花后.蒸化、水洗的工藝條件按分散染料印花常規(guī)工藝進(jìn)行,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.在印制過程中.色漿溫度一定要控制在10℃以下.個(gè)別色漿應(yīng)控制在0~5℃:b.為減小針織印花坯布的熱處理?xiàng)l件對(duì)手感的影響可采用下限溫度(90℃)和上限車速(100 m/min):c.在熱處理時(shí).淺色涂料印花布應(yīng)嚴(yán)格控制溫度為(180士5)℃和車速45 m/min:d.絲光對(duì)涂料印花工藝的印花效果得色量幾乎無影響.因此從成本考慮可省去這道工序。
4結(jié)論
4.1遮光涂料的選擇和用量是影響印花效果的主要因素選擇涂料白FTW作遮光劑.并控制其用量為l0%.將獲得良好的朦朧效果。
4.2黏合劑的用量是印花的關(guān)鍵.控制其用量為25%~30%.不僅使印花織物有良好的視覺效果.各項(xiàng)物理指標(biāo)也能達(dá)到要求。
4.3網(wǎng)版排列順序是影響視覺效果的重要因素.將涂料印漿排在最后,效果好,層次感強(qiáng),且可以獲得不同風(fēng)格的產(chǎn)品。
4.4選擇恰當(dāng)?shù)脑龀韯?、交?lián)劑和吸濕劑.可提高織物的印花效果。
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